【正文】 0r/min。由于本零件在加工 Φ 16 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n16swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實際切削速度為 1 6 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 11 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 16mm? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 6 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 17mm? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 12 查 參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度min/ mv ? 。而方案二只采用粗車一個工序， 不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 （ 5）所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。 4 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。這一組表面包括 Φ14mm孔以及 Φ261的沉頭孔和粗糙度 Ra=。斜面與磨床工作臺相連，通過 Φ14mm孔用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺上。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇 設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。 零件的工藝分析 尾座體是題目所給定的零件是 機床 上的， Φ17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75176。 （ 3） 以 Φ17H6孔為中心的加工表面。 基面的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。用來加工工件的底面。設(shè)計時應(yīng)盡量使基準重合。 擴孔至 加工余量： 表面粗糙度： Ra=10~40 經(jīng)濟精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 的標準擴孔鉆；材料： YG8。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 13 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 39? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 0 393921 ??????? xfn lllt wm . 工序：銑導軌面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。其中 l=15mm。 1l =6mm。 切削力和夾緊力的計算 （ 1）刀具： 采用端銑刀 φ 16mm z=12 機床： x51 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 21 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 24 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論 聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實 際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才25 能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。多少個日日夜夜， 她 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次 設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力