機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-尾座體零件加工工藝規(guī)程及銑m6螺紋孔端面夾具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 0r/min。由于本零件在加工 Φ 16 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n16swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 min/175 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 1 6 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 11 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 16mm? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 1 6 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 17mm? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 12 查 參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實(shí)際切削速度min/ mv ? 。而方案二只采用粗車(chē)一個(gè)工序， 不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 4 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。這一組表面包括 Φ14mm孔以及 Φ261的沉頭孔和粗糙度 Ra=。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò) Φ14mm孔用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇 設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 零件的工藝分析 尾座體是題目所給定的零件是 機(jī)床 上的， Φ17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75176。 （ 3） 以 Φ17H6孔為中心的加工表面。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。用來(lái)加工工件的底面。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。 擴(kuò)孔至 加工余量： 表面粗糙度： Ra=10~40 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料： YG8。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) 13 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 39? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 0 393921 ??????? xfn lllt wm . 工序：銑導(dǎo)軌面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。其中 l=15mm。 1l =6mm。 切削力和夾緊力的計(jì)算 （ 1）刀具： 采用端銑刀 φ 16mm z=12 機(jī)床： x51 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 21 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 24 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論 聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí) 際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才25 能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。多少個(gè)日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專(zhuān)業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實(shí)際問(wèn)題 ,鍛煉實(shí)踐能力
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