【正文】 轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 6 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 17mm? 孔 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 12 查 參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度?，F(xiàn)選取wn =700r/min。 1l =4mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 2 6 3 7 5 1 6 .4 8 5 / m in1000 m?? ? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =0mm。 由指導(dǎo)老師的分配 第 9 道 工序的 銑 M6 端面 的 銑 床夾具 。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 級 22 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘 疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位塊的孔徑為23 最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。 工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin== 本工序采用 定位塊 ， 支撐板 定位，工件始終靠近 定位塊的一面 ，故應(yīng)當能滿足定位要求。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌 握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復(fù)習了一遍。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此謹向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導(dǎo)老師 再次表示忠心的感謝！ 26 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 同時我們采用 圓型對刀塊， 保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 。此時可求出孔心在接觸點與 定位塊 中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。 定位基準的選擇 本道工序加工 M6 端面 ，精度不高，因此我們采用 支撐板和定位塊定位，同時采用手柄夾緊工件， 手柄的 壓緊力 即可以滿足要求 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。其中 l=4mm。 16 tm =fnl w 21 ll ?? = 15 4 3700 ???=（ min) 工步 2： 锪 孔 Φ 26mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實心孔進的切削用 量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊》 )表 鉆v =(《切削手冊》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 26? ?? 與 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 鉆孔至 Φ1 5 表面粗糙度： Ra=20~80 經(jīng)濟精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 15mm