【正文】 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表 面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗 基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 5 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。用來加工工件的底面。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。設(shè)計時應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 銑 精銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 7 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對 底面 采用粗車， 精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴鉸Φ 17 孔 8 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 銑 精銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 由表可查得，毛坯為實心，不沖出孔。 擴孔至 加工余量： 表面粗糙度： Ra=10~40 經(jīng)濟精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 的標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆；材料： YG8。 精鉸孔至 9 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~； 經(jīng)濟精度： IT7；公差： 確定切削用量及基本工時 工序： 銑Φ 35 左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 10 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 85? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n6 46 50 398521 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆擴鉸Φ 17孔 工步一鉆孔至 φ 16 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， 0 16d mm?? 時， rmf /~? 。 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工序：粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合 金端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 320 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 13 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 39? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 0 393921 ??????? xfn lllt wm . 工序：銑導(dǎo)軌面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/663601251 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 675 min/r m in/1251 0 0 0 675601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 675r/min 時 14 rmmznff wzm / ????? 按機床標(biāo) 準(zhǔn)選取 rmmfm /540? 6） 計算工時 切削工時： mml 60? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i )540 3560(2)(2 21 ??????? xfn lllxt wm 工序：銑Φ 40 端面 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 400 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 440 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450401000 mdnv w ????? ?? 15 當(dāng) wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rm