機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-尾座體零件加工工藝規(guī)程及銑m6螺紋孔端面夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-24 21:59本頁面
【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師 再次表示忠心的感謝！ 26 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌 握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 同時(shí)我們采用 圓型對(duì)刀塊， 保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 。 工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin== 本工序采用 定位塊 ， 支撐板 定位，工件始終靠近 定位塊的一面 ，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與 定位塊 中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為 級(jí) 22 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘 疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位塊的孔徑為23 最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 M6 端面 ，精度不高，因此我們采用 支撐板和定位塊定位，同時(shí)采用手柄夾緊工件， 手柄的 壓緊力 即可以滿足要求 。 由指導(dǎo)老師的分配 第 9 道 工序的 銑 M6 端面 的 銑 床夾具 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? mmap ? 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2l =0mm。其中 l=4mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 2 6 3 7 5 1 6 .4 8 5 / m in1000 m?? ? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 16 tm =fnl w 21 ll ?? = 15 4 3700 ???=（ min) 工步 2： 锪 孔 Φ 26mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用 量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 26? ?? 與 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =700r/min。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 16 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n16swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 1 6 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 11 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 16mm? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
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