【正文】 Ra=10~40 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料： YG8。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 銑 精銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 入庫 入庫 7 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對(duì) 底面 采用粗車， 精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。用來加工工件的底面。 5 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為 ； Φ17H6孔圓柱度公差為 ； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面 A 平行度公差 的要求為 ； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面 B 平行度公差的要求為 ； 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 （ 3） 以 Φ17H6孔為中心的加工表面。 （ 1） 以 Φ14mm孔為中心的加工表面。 零件的工藝分析 尾座體是題目所給定的零件是 機(jī)床 上的， Φ17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75176。 2 一 零件的分析 零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的， Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和 75176。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 尾座體 加工工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇 設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。因此本次 設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過 Φ14mm孔用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過 Φ14mm孔用螺栓將3 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。這一組表面包括 Φ14mm孔以及 Φ261的沉頭孔和粗糙度 Ra=。這一組表面包括 Φ17H6孔以及 145176。 4 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。多次使用難以保證表面間的位置精度。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合 理的保證。而方案二只采用粗車一個(gè)工序， 不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 粗鉸 孔 加工余量： 表面粗糙度： Ra=~10 經(jīng)濟(jì)精度： IT9 公差： 刀具選擇 ： 直徑為 的直柄機(jī)用鉸刀；材料： YG8 。由于本零件在加工 Φ 16 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n16swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 1 6 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 11 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 16mm? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸