【正文】 的水平，考慮到鑄件內(nèi)腔的復(fù)雜程度，并且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型（砂型鑄造中的機器造型），能夠提高生產(chǎn)率，并保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，使其機械加工余量減小。 以? 60H8( ? )孔為中心均勻分布的 12 孔 包括 6x? 、 4xM106H深 20孔深 2 4xM106H。主要作用是與軸配合使用，保證與箱體聯(lián)結(jié)起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，同時也是鍛煉了我們通過 設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)的全部課程進行工藝及設(shè)計的基本能力。 就我個人而言，我希望能夠通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 該零件的軸向和徑向尺寸較大，要求加工外圓、端面及內(nèi)孔（調(diào)頭加工），孔既是裝配基準又是設(shè)計基準，對內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對配合表面的表面粗糙度要求也比較高。 5 以? 65h5（ ? ）軸為中心的加工 表面包括：尺寸為? 65h5（ ? ）的外圓面及尺寸為? 80的與? 65h5（ ? ）相接的肩面 , 兩處的表面粗糙度為 ；尺寸為? 100f8( ?? )與? 65h5（ ? ）同軸度為 的面； 尺寸為? 60H8( ? )與? 65h5（ ? ）同軸度為 ；尺寸為? 80和? 65h5（ ? ）相接的肩面與? 65h5（ ? ）軸線的垂直度。此外，由于零件的內(nèi)腔有孔需要鑄造出來，故還應(yīng)安排型芯。 （ 1）粗基準的選擇 粗基準的選 擇將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，所以正確選擇粗基準對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。 按照精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為 基準原則；自為基準原則；可 6 靠方便原則）。 ，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 Ⅱ 粗車? 65，? 80，? 75，? 100，? 155外圓、切槽及倒角。 工序 Ⅶ 銑? 60孔底面。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 7 工序 Ⅳ 精車? 65外圓及與? 80相接的端面。 工序 Ⅸ 研磨? 60孔底面。兩者相比較起來我們可以看出，由于零件的端面尺寸不大，從生產(chǎn)率方面及本次課程設(shè)計所要求（每人選取一道工序來設(shè)計夾具）來考慮，應(yīng)銑削端面。且在零件圖紙中其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。 工序 Ⅳ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車? 65外圓及與? 80相接的肩面。 8 工序 Ⅹ 研磨? 60孔底面。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 （ 2）粗車外圓、倒角及槽。鉆孔選擇轉(zhuǎn)塔車床 365L，選用錐柄麻花鉆、錐柄擴孔復(fù)合鉆，擴孔時倒角。夾具采用專用夾具，量具為游標卡尺。 （ 6）鏜孔?60。 (8)磨孔底面采用內(nèi)圓端面磨床 M115B，選擇砂輪為 G36YA6N、專用夾具，表面粗糙度儀。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (? 6? 80、? 7? 100、? 9? 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為? 8? 10? 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除?65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 um,只要粗車就可滿足加工要求。選毛坯為實心（鑄造方便），兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra為 ,鉆孔再擴孔即可滿足要求。60H8( ? ) 2Z= (5) ? 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊 表 研磨余量 Z=～ 取 Z= 磨削余量 Z=～ 取 Z= 銑削余量 Z=— — = 10 (6) 底面溝槽 .采用鏜削 ,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度， Z=。查《工藝手冊》表 得攻螺紋前用麻花鉆鉆直徑 ，攻螺紋 M10 工序 I：銑削左、右端面 工件材料： HT200，抗拉強度為 195MPa、鑄造，時效處理。 ,前角 r =10176。采用端銑刀能夠獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動生產(chǎn)率。 6）計算工時 T=fVL ，由表 知， L=140+40=180 T=375180 = （ 2）銑? 65端面 1）切削深度 ap：由于加工余量不大，故可一次走刀切完， 所以 ap=z=3mm 2）決定每齒進給量 fz：采用不對稱銑可以提高進給量。所以實際切削速度： V=1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗機床功率 : 主切削力： Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 切削時消耗功率： Pc = )(6 6 9 810644 KWVF cc ????? 由《工藝手冊》表 41中 C6301機床說明書可知 , C6301主電動機功率為 ,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠 ,可以正常加工。 計算切削工時，?。?mml 78? ， mml 31? ， mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 378 ???? （ 2） 精鏜孔至? 2Z=， Z= f=取 v=80m/min m in/ 801 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ? 計算切削工時，?。?mml 78? ， mml 31? ， mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 378 ???? （ 3）細鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同 時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。锪鉆 工序Ⅷ：磨? 60孔底面 內(nèi)圓端面磨床 M115B (1）選擇砂輪：查《工藝手冊》選擇 A36KV6P 20x6x8mm。經(jīng)過各方面的比較 ,決定設(shè)計第 1 道工序 —— 銑削大端面的鉆床專用夾具。 為了提高加工效率及方便加工，決定刀具材料使用硬質(zhì)合金，用于對 銑削大端面 進行加工。 25 fZ：采用不對稱銑以提高進給量。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。 夾具技術(shù)要求 夾具應(yīng)有完善的裝配定位基準，便于夾具制造、裝配、檢測、調(diào)試和維 修。 27 設(shè)計總結(jié) 為期三周的課程設(shè)計即將接近尾聲，回顧整個過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設(shè)計。第一階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。但幸運的是：我經(jīng)過小組討論以及老師的細心教導(dǎo)，使我們小組一次次地突破困難，最終在規(guī)定時間內(nèi)完成了設(shè) 計。在此感謝老師的辛勤指導(dǎo)，向兩位老師說一聲：老師，你們辛苦了！ 29 參考文獻 【 1】趙家齊 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 (第二版 ).北京：機械工業(yè)出版社， 【 2】王先逵 .機械制造工藝學(xué)（第二版） .北京：機械工業(yè)出版社， 【 3】楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 4】徐鴻本，徐浩等編著 .機床夾具設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 5】艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1994 【 6】華楚生，王忠魁等編著 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第三版） .重慶：重慶大學(xué)出版社 . 【 7】李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1994 【 8】浦林祥，王啟平等編著 .金屬切削機床夾具設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 9】孫麗媛主編 .機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)（第二版） .