【正文】 的水平，考慮到鑄件內腔的復雜程度，并且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型（砂型鑄造中的機器造型），能夠提高生產率，并保證鑄件的尺寸精度和表面質量，使其機械加工余量減小。 以? 60H8( ? )孔為中心均勻分布的 12 孔 包括 6x? 、 4xM106H深 20孔深 2 4xM106H。主要作用是與軸配合使用，保證與箱體聯(lián)結起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，同時也是鍛煉了我們通過 設計能獲得綜合運用過去所學的全部課程進行工藝及設計的基本能力。 就我個人而言，我希望能夠通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術工作打下一個良好的基礎。 該零件的軸向和徑向尺寸較大，要求加工外圓、端面及內孔（調頭加工），孔既是裝配基準又是設計基準，對內表面的加工精度要求比較高，對配合表面的表面粗糙度要求也比較高。 5 以? 65h5（ ? ）軸為中心的加工 表面包括：尺寸為? 65h5（ ? ）的外圓面及尺寸為? 80的與? 65h5（ ? ）相接的肩面 , 兩處的表面粗糙度為 ；尺寸為? 100f8( ?? )與? 65h5（ ? ）同軸度為 的面； 尺寸為? 60H8( ? )與? 65h5（ ? ）同軸度為 ；尺寸為? 80和? 65h5（ ? ）相接的肩面與? 65h5（ ? ）軸線的垂直度。此外，由于零件的內腔有孔需要鑄造出來，故還應安排型芯。 （ 1）粗基準的選擇 粗基準的選 擇將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，所以正確選擇粗基準對保證產品質量有重要影響。 按照精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為 基準原則；自為基準原則；可 6 靠方便原則）。 ，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。并盡量使工序集中來提高生產率。 工序 Ⅱ 粗車? 65，? 80，? 75，? 100，? 155外圓、切槽及倒角。 工序 Ⅶ 銑? 60孔底面。 工序 Ⅺ 去毛刺，終檢。 7 工序 Ⅳ 精車? 65外圓及與? 80相接的端面。 工序 Ⅸ 研磨? 60孔底面。兩者相比較起來我們可以看出，由于零件的端面尺寸不大，從生產率方面及本次課程設計所要求（每人選取一道工序來設計夾具）來考慮，應銑削端面。且在零件圖紙中其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。 工序 Ⅳ 鉆 6x? ,2xM106H,4xM106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車? 65外圓及與? 80相接的肩面。 8 工序 Ⅹ 研磨? 60孔底面。其生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。 （ 2）粗車外圓、倒角及槽。鉆孔選擇轉塔車床 365L，選用錐柄麻花鉆、錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角。夾具采用專用夾具，量具為游標卡尺。 （ 6）鏜孔?60。 (8)磨孔底面采用內圓端面磨床 M115B，選擇砂輪為 G36YA6N、專用夾具，表面粗糙度儀。 根據上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (? 6? 80、? 7? 100、? 9? 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為? 8? 10? 160的階梯軸式結構，除?65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 um,只要粗車就可滿足加工要求。選毛坯為實心（鑄造方便），兩內孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra為 ,鉆孔再擴孔即可滿足要求。60H8( ? ) 2Z= (5) ? 60H8( ? )孔底面加工 . 按照 工藝手冊 表 研磨余量 Z=～ 取 Z= 磨削余量 Z=～ 取 Z= 銑削余量 Z=— — = 10 (6) 底面溝槽 .采用鏜削 ,經過底面研磨后鏜可保證其精度， Z=。查《工藝手冊》表 得攻螺紋前用麻花鉆鉆直徑 ，攻螺紋 M10 工序 I：銑削左、右端面 工件材料： HT200，抗拉強度為 195MPa、鑄造，時效處理。 ,前角 r =10176。采用端銑刀能夠獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動生產率。 6）計算工時 T=fVL ，由表 知， L=140+40=180 T=375180 = （ 2）銑? 65端面 1）切削深度 ap：由于加工余量不大，故可一次走刀切完， 所以 ap=z=3mm 2）決定每齒進給量 fz：采用不對稱銑可以提高進給量。所以實際切削速度： V=1000dn? = 1000 ?? = m/min 檢驗機床功率 : 主切削力： Fc =CFc ap CFx f CFy vc FCn kCF CFC =900, xCF= , yCF= , nCF= kMF =( )190200()190 ??FnHB kkr = 所以 FC =900 )( N?????? ? 切削時消耗功率： Pc = )(6 6 9 810644 KWVF cc ????? 由《工藝手冊》表 41中 C6301機床說明書可知 , C6301主電動機功率為 ,當主軸轉速為 230r/min時 ,主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠 ,可以正常加工。 計算切削工時，?。?mml 78? ， mml 31? ， mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 378 ???? （ 2） 精鏜孔至? 2Z=， Z= f=取 v=80m/min m in/ 801 0 0 01 0 0 0 rd vn w ????? ? 計算切削工時，?。?mml 78? ， mml 31? ， mml 02 ? i21 ???? fn lllt w = m 378 ???? （ 3）細鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同 時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。锪鉆 工序Ⅷ：磨? 60孔底面 內圓端面磨床 M115B (1）選擇砂輪：查《工藝手冊》選擇 A36KV6P 20x6x8mm。經過各方面的比較 ,決定設計第 1 道工序 —— 銑削大端面的鉆床專用夾具。 為了提高加工效率及方便加工，決定刀具材料使用硬質合金，用于對 銑削大端面 進行加工。 25 fZ：采用不對稱銑以提高進給量。 K2 — 加工性質系數(shù)， 。 夾具技術要求 夾具應有完善的裝配定位基準，便于夾具制造、裝配、檢測、調試和維 修。 27 設計總結 為期三周的課程設計即將接近尾聲，回顧整個過程，經過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。第一階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。但幸運的是：我經過小組討論以及老師的細心教導，使我們小組一次次地突破困難，最終在規(guī)定時間內完成了設 計。在此感謝老師的辛勤指導，向兩位老師說一聲：老師，你們辛苦了！ 29 參考文獻 【 1】趙家齊 .機械制造工藝學課程設計指導書 (第二版 ).北京：機械工業(yè)出版社， 【 2】王先逵 .機械制造工藝學（第二版） .北京：機械工業(yè)出版社， 【 3】楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 4】徐鴻本，徐浩等編著 .機床夾具設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 5】艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1994 【 6】華楚生，王忠魁等編著 .機械制造技術基礎（第三版） .重慶：重慶大學出版社 . 【 7】李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .1994 【 8】浦林祥，王啟平等編著 .金屬切削機床夾具設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . 【 9】孫麗媛主編 .機械制造工藝及專用夾具設計指導（第二版） .