機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-尾座體零件加工工藝規(guī)程及銑m6螺紋孔端面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-29 21:59本頁(yè)面
【正文】 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說(shuō)明書(shū)取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 1 6 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 17mm? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 12 查 參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實(shí)際切削速度min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 粗鉸 孔 加工余量： 表面粗糙度： Ra=~10 經(jīng)濟(jì)精度： IT9 公差： 刀具選擇 ： 直徑為 的直柄機(jī)用鉸刀；材料： YG8 。 鉆孔至 Φ1 5 表面粗糙度： Ra=20~80 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 15mm 的通用麻花鉆 。而方案二只采用粗車一個(gè)工序， 不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合 理的保證。 這在6 以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光 整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外 圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 4 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。其中主要加工面為 Φ17H6孔內(nèi)壁。這一組表面包括 Φ17H6孔以及 145176。這一組表面包括Ra= 的基準(zhǔn)面 A 和基準(zhǔn)面 B， Ra= 的凹槽底面和Ra= Ra=。這一組表面包括 Φ14mm孔以及 Φ261的沉頭孔和粗糙度 Ra=。 “尾座體 ”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò) Φ14mm孔用螺栓將3 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。圓柱體形的部分有一個(gè) Φ17H6孔，并且有一個(gè) M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò) Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過(guò) Φ14mm孔用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。因此本次 設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種 各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。 全套圖紙，加 153893706 3 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇 設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)
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