【文章內(nèi)容簡介】 銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 7 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對 底面 采用粗車， 精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗車一個工序， 不能保證加工精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ 17 孔 8 5 銑 粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導(dǎo)軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 銑 精銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 由表可查得，毛坯為實心，不沖出孔。 鉆孔至 Φ1 5 表面粗糙度： Ra=20~80 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 15mm 的通用麻花鉆 。 擴(kuò)孔至 加工余量： 表面粗糙度： Ra=10~40 經(jīng)濟(jì)精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料： YG8。 粗鉸 孔 加工余量： 表面粗糙度： Ra=~10 經(jīng)濟(jì)精度： IT9 公差： 刀具選擇 ： 直徑為 的直柄機(jī)用鉸刀；材料： YG8 。 精鉸孔至 9 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~； 經(jīng)濟(jì)精度： IT7；公差： 確定切削用量及基本工時 工序： 銑Φ 35 左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 10 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 85? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi n6 46 50 398521 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆擴(kuò)鉸Φ 17孔 工步一鉆孔至 φ 16 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， 0 16d mm?? 時， rmf /~? 。由于本零件在加工 Φ 16 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n16swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實際切削速度為 1 6 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 11 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 16mm? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 6 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： mml 100? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 3610021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 17mm? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 12 查 參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度min/ mv ? 。 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工序：粗銑基準(zhǔn)面 A，凹槽，底面及退刀槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合 金端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 320 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 13 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 39? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 mi 0 393921 ??????? xfn lllt wm . 工序：銑導(dǎo)軌面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ?