機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“尾座體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫吧資料
2025-05-21 17:08本頁面
【正文】 毛坯名義尺寸： 105+3=108（ mm） 毛坯最大尺寸： 108+=（ mm） 毛坯最小尺寸： =（ mm） 粗銑后最大尺寸： 105+=(mm) 粗銑后最小尺 寸： =(mm) 精銑后尺寸即達(dá)到 105 (mm)。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。公差+（見《互換性與測(cè)量技術(shù)》表 18）。 精 鉸 和 研配 。參照《切削手冊(cè)》第 414 頁可知，粗銑 Z=，半精銑 Z=。 Ra=。參照《切削手冊(cè)》第 414 頁可知，加工余量 Z=2mm。 Ra=。參照《切削手冊(cè)》第 414頁可知，粗銑 Z=，半精銑 Z=。 Ra=。刨削公差即為零件公差： 。 Ra=,要求粗加工和精加工。參照《切削手冊(cè)》第 414 頁可知，加工余量： Z= 4mm。 （ 2） Ra=。粗銑削的加工精度 IT11 級(jí)，因此偏差 177。表面粗糙度 Ra=,要求粗加工和精加工。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 尾座體基準(zhǔn)面 A。 工序 15：配刮 A、 B 面 工序 16：檢查。 工序 14：研配 Φ17H6孔。倒角，去毛刺?；鶞?zhǔn)面 A 為定位精基準(zhǔn)，選用 X6042 臥式銑床。以 Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用 X6042臥式銑床。 工序 11： 精銑基準(zhǔn)面 A。 工序 10：半精銑右端面。 工 序 9：半精銑圓柱體左右端面。 工序 8：擴(kuò)、鉸 Φ17H6 孔。 工序 7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻 M6 的螺紋。 工序 6：鉆 Φ14mm孔，锪 Φ261的沉頭孔。 工序 5：粗銑右端面 ,粗銑凸臺(tái)面。 工序 4：粗刨基準(zhǔn)面 B。 工序 3：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra=，粗銑 22 的槽以及底面。 工序 2：鉆 Φ15mm孔。所以，修改后確定工藝如下： 工序 1：粗銑圓柱體左右端面。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面 B 要刨。方案二就不會(huì)確保 Φ17H6孔到基準(zhǔn)面 A 和 B 的距離，因此不滿足位置度要求。倒角，去毛刺 工序 17：檢查 （ 3）工藝方案的比較與分析 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 6 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 Φ17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面 A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面 A和 B，后加工 Φ17H6孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降： （ 1） 工藝路線方案一： 工序 1：鉆 Φ15mm孔 工序 2：粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 Ra= 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 5 工序 3：粗銑 22 的槽 工序 4：粗銑基準(zhǔn)面 B 工序 5：鉆 Φ14mm孔，锪 Φ261的沉頭孔 工序 6：粗銑凸臺(tái)面 工序 7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻 M6 的螺紋 工序 8：粗銑圓柱體左右端面 工序 9：粗銑右端面 工序 10：粗、精磨 Φ17H6孔 工序 11：精銑基準(zhǔn)面 A 工序 12：精銑基準(zhǔn)面 B 工序 13：精銑 22 的槽 工序 14：半精銑圓柱體左右端面 工序 15：半精銑右端面 工序 16：車 Φ17H6孔 145176。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因?yàn)?A、 B 面既是設(shè)計(jì)及準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合 “基準(zhǔn)重合 ”原則，其它各面、孔的加工可以以 A、 B 面為基準(zhǔn)這符合 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。 對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以 Φ17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇 不加工 Φ35 的外圓表面和外表 不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè) 錐套 夾持 兩端 作為主要定位面以消除 五 個(gè)不定度，再用一個(gè)支承 板 、支承在前面用以消除一個(gè)不定度 ，達(dá)到完全定位。此外為消除 殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達(dá)到 大 批 大 量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為 ； Φ17H6孔圓柱度公差為 ； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面 A 平行度公差的要求為 ； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面 B 平行度公差的要求為 ； 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尾座體 機(jī)電工程學(xué)院 4 Φ17H6 的孔軸心 線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ ； Φ17H6 的孔與燕尾面的位置度誤差不超過 ； Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求 ； Φ17H6 的孔需精加工、研配 ； 導(dǎo)軌面配刮 10～ 13 點(diǎn) /25? 25。的倒角，左右端面和 M6 的螺紋孔。 （ 3） 以 Φ17H6 孔為中心的加工表面。 （ 2）以基準(zhǔn)面 A 為中心的加工表面。 （ 1）以 Φ14mm 孔為中心的加工表面。圓柱體形的部分有一個(gè) Φ17H6 孔，并且有一個(gè) M6 的螺紋孔，頂尖穿過 Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過 Φ14mm孔用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。那么，這次的設(shè)計(jì)能幫助我們認(rèn)識(shí)到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對(duì)我們以后有很大的益處。為了這次設(shè)計(jì)，來回圖書館與教室便成了必然。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位
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