墊圈零件機(jī)械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-02-12 05:34本頁面
【正文】 314可查得 卸料力 11 F卸 =K卸 F=*= 由查表 34 可知 K卸 = 沖壓力 F沖 =F+F推 +F卸 =++= 故公稱壓力 P=（ ～ ） F沖 == 第四章 壓力機(jī)的選取 J2310型號(hào)壓力機(jī)。 分析：方案 (a)需要兩套模具和兩道工序來完成，花的功夫跟時(shí)間相對(duì)較多，生產(chǎn)效率低；方案 (b)采用的是沖孔加落料的復(fù)合沖裁，生產(chǎn)效率較高。 （ 3）由零件圖可知，該零件的均未標(biāo)注公差，屬于自由尺寸，可按 IT10 級(jí)確定工件尺寸的公差 ,經(jīng)查表得 ,各尺寸公差分別為： 零件外形：φ ? ， 20 ? ， ? ， ? ， ? 零件內(nèi)形：φ 6 ? 該零件可以利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。 （ 2） 由零件圖可知，該零件是以 的圓孔為中心，形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱。 零件的工藝分析 9 （ 1） 由查表可知，該零件可以選用 H62M（黃銅）作為加工材料， 黃銅材含銅量62%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會(huì)盡快而完善的得到解決。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。 （ 3） 沖壓一般沒有切屑碎料 生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。主要表現(xiàn)如下。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或 非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型技術(shù)。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和 冷沖壓。 關(guān)鍵 詞 沖壓模 凸凹模 工藝分析 Abstract The design for the cold stamping die design, a washer, according to thedesign of parts size, material, batch production. Other requirements, first of all parts of the process analysis, to determine the plan of stamping process and die structure, and then through theprocess design and calculation, determine the layout and cutting plate, and calculate the stamping force and center of pressure, the primary election press, puting convex, concave die cutting edge size and tolerance,finally design the selection of parts, checking the press, drawing dieassembly drawings, and processing technology on the main parts of the diefor the preparation. And in the structure design at the same time, some parts of the process analysis. Key word ： Stamping die Punch and die Process analysis 5 目錄 第一章 緒論 ...........................................................7 沖壓的優(yōu)勢(shì) ……………………………………………………………………………… 7 沖壓的缺點(diǎn) ?????????????????????????????? 7 第二章 零件的分析 .........................................8 零件的作用 ............................................................8 零件的工藝分析 ........................................................9 確定沖裁方案 …………………………………………………………………………… 9 第三章 沖壓力的計(jì)算 …………………………… .………………… .10 落料力 ………………………………………………………………………………… 10 沖孔力 ………………………………………………………………………………… 10 沖裁力 ………………………………………………………………………………… 10
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