【正文】 Φ ? 毛坯 18 18 + Φ 18 ? 91mm外圓 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 91 Φ ? 半精車外圓 Φ ?? 粗車 4 93 Φ ?? 毛坯 6 97 Φ ?? 7. Φ 0 ? mm的右端面 1）按照《工藝手冊》表 628，鑄件重量為 ，Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見《實用機械加工工藝手冊》中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見《實用機械加工工藝手冊》中表 1127）本工序的加工公差為 ； 8 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際 上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 5)Φ 0 ? mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 94 ? 半精車端面 ?? 粗車 2 95 ?? 毛坯 3 97 ?? 8. Φ ?? mm左端面 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車端面 91 ? 半精車端面 ?? 粗車 2 92 ?? 毛坯 3 94 ? 9. 91? mm右端面： 工序名稱 工序余量 精車 半精車 0． 8 粗車 2 毛坯 3 9 10. 91? mm圓柱面上離 ?? mm孔中心線 34mm的平面 工序名稱 工序余量 半精銑 粗銑 毛坯 11 11. 91? mm圓柱面上離 ?? mm孔中心線 24mm的平面 工序名稱 工序余量 精磨 精銑 半精銑 0． 7 粗銑 毛坯 21 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。可以做到先粗加工 ? 半精加工 ? 精加工， ?? 粗鉆擴和鉸是分開加工， 粗鉸 Φ 、 精鉸 6 Φ 20，放在精車 34..0100??? 左端面、 90? 右端面前面，這樣確保 34..0100??? 左端面和 90? 右端面要與 ?? 軸有一定位置公差。 工序 14 精磨 ? 91mm、右 ? 45mm、 ? 100mm 圓柱面， ? 100mm 左端面、 ? 91mm右端面和 B面。 磨 B面 ，即 左 ? 45外圓面、 ? 100mm右端面、 ? 91mm左端面，車孔 ? 20mm的倒角。 工序 10 精銑銑零件左右端面切深為 3mm，銑Φ 91mm 突臺距離軸線 34mm、 24mm,并銑 ? 91mm左右兩端面和 ? 100mm右端面，均放余量 。 工序 7 半精車 ? 91mm、兩 ? 45mm圓柱面，掉頭車 ? 100mm圓，余量 ，并車右端倒角 45176。 工序 5 銑 ? 91mm突臺距離軸線 34mm、 24mm,均放余量 3mm。 工序 3 鉆 ? 18 孔并擴至 。故綜合的方案如下： 工序 1 下料，毛柸材料 HT200，尺寸見毛柸圖。而方案二是只給 ?? 鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準確定位，會影響 ?? 的位置公差，從而也影響后面加工的 34..0100??? 左端面和? 91右端面的端面跳動。 5 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛 坯 ，基本按照加工原則來加工的，先粗加工 ? 半精加工 ? 精加工。 工序 14 ? 100 外圓鍍鉻 。 工序 12 B面拋光 。 磨 B面 ，即 左 ? 45外圓面、 ? 100右端面、 91?左端面。 工序 9 鉆 4 ? 9透孔 。 工序 7 粗、精 銑 91? 上兩平面 。精鉸 ? 20。 工序 4 粗車、半精車、精車 91? 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車 91? 外圓及倒角。 工序 2 粗加工 20? 孔 ：擴中心孔 ? 。 工序 15 檢測入庫。 工序 13 刻字刻線。 工序 11 磨削外圓面 34..0100??? ， 91? 。 工序 9 鉆 94?? 孔 。 工序 7 粗銑、精銑 91? 柱體的兩側面。倒角 C7 45 和 C1 45。 工序 5 半精車、精車 91? 右端面。半精車外圓 0 ?? 、 91? 、 34..0100??? 、半精車 0 ?? 柱體的過度倒圓角。 工序 3 擴、粗鉸、精鉸 ?? 孔并車孔左端的倒角。 工序 1 粗車 100? 左 右 端面 、 91? 左側面 、 100? 外圓 和 左 45? 外圓。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用 夾 具并盡量使工序集中來提高生 產率。因為 主要應該考慮基準重合的問題。 以 ?? 為精基準加工表面。 對外圓 34..0100??? 、 0 ?? 、 91? 和 ?? 孔（ 共兩塊 V形 塊加緊 ，限制 ４ 個自由度，底面兩塊支撐板 定位面限制 1個自由度， 使缺少 定位， 不過是可以靠兩個 V形塊加緊力來約束Ｚ軸的扭轉力， 然后進行 鉆 削 ）的加工，這樣對于回轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。對于 法蘭盤 零件而言 可歸為軸類零件 ，盡可能選擇不加工表面為粗基準。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單