機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140撥叉(831005型號)零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-22 15:25本頁面
【正文】 n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=5) 機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)： 故 Pct＜ , 根據(jù) X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=179。 ，由于加工表面精度要求 Ra= 得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ ～１mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ 62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝ 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。 ao=16176。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm 機床 ：Ｘ 62W 加工工件尺寸：寬度： 40mm 長度： 28mm 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤ 5mm時。 179。 179。 80179。 檢驗機床功率 按《切削用量簡 明手冊》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 車床說明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊》表 當(dāng)ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝ 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 車床說 明書 主電機功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可見Ｐ C比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 VI 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為 , 拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 ； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 工序 V 車 倒角 刀具：專用刀具。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間， n和 f都不變，所以 Tm同上 Tm= 倒角刀具 15176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 29確定 f= ａ、按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表 ,當(dāng)σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可確定 f=。 , Ψ =55176。 2Φ =70176。20mm 的臺階， 所以L=(6520)/2= mm L1==0. L3=0 工序 III 鉆花鍵孔 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》表 鉆頭幾何形狀為（表 ）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 178。 178。 ) 178。 kv =158/( 178。 ap xv178。 =(m/min) （ 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/? dw=（ r/min） 按 C３１６３－１ 車床說明書 ｎ＝ 200 r／ min 所以實際切削速度 V=（ 5）切削工時，按《工藝手冊》表 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(650)/2= L1=L2=0、 L3=0 工序 II 精車 下底面 1) 已知粗加工余量為 。 178。 178。 178。 f yv) 178。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。 由于存在間歇加工所以進給量乘以 k=— 所以：實 際進給量 f=179。長度加工公差 IT １２級 取 mm （入 體方向） （ 2）進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第 3 版）表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm179。實際端面的最大加工余量為 。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3177。 刀具：刀片材料。 加工要求：粗、半精車 A面并保證 28mm 的工序尺寸， Ra= 機床 C31631。 σ b=145 MPa。 1．加工條件。 此工序分 2 個工步 粗銑右端面 精銑右端面。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ 22 0+，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表 359 確定孔加工余量的分配。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 下端面的加工余量：下端面有 3177。 三、 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 HT200， 毛坯重量為 kgσ b =160MPa HBS。但此方案中 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。 2. 拉花鍵。 以Ф 40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。 4. 銑削 18+。 2. 粗、精銑削 B面。 . 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇 因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 55取等級為 2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3177。6 的花鍵槽寬 IT6 + + 花鍵 孔中心線 二 、 機械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。25 的 六齒方花鍵孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線
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