【正文】 =25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=, Ksv=,KTv=, Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)178。 Kv =n=1000179。 Vc/? do=1000179。 179。 100=314r/min 根據 X62W型銑床說明書選 nc=300r/min 實際速度 Vc=? donc/1000=選 Vfc=ncf==150mm/min 根據 X62W 型 銑 床 說 明 書 選 選Vf=150mm/min fzc=150/300179。 24=5）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )?i/Vf=(40+20)X2/150=（ min） L1+△ =20mm i=2(走兩次 ) 工序 XI 磨 18mm 槽， 保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結果為 GZ46KV6P350179。 40179。 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46，硬度為軟 2 級。 平型砂輪，其尺寸為 16179。 6179。 40（ D179。 d179。 H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉速 n 砂 =3000r/min(見機床說明書 )， v 砂 =進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr= 3) 切削工時。當加工 1個表面時 Tm=(L+y+△ )?? i K/50= 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一起填入機械加工工藝卡片中。 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 I 粗車下端面 臥式車床 車刀 游標卡尺 II 精車下端面 臥式車床 車刀 游標卡尺 III 鉆花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標卡尺 IV 擴花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標卡尺 Ⅴ 倒角 2x15176。 臥室車床 車刀 游標卡尺 VI 拉六齒方型花鍵 立式拉床 拉 刀 游標卡尺 VII 粗銑右端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 VIII 精銑右端面 立式銑床 銑刀 游標卡尺 IX 銑 800。 03mm的槽 立式銑床 銑刀 量塊 X 銑 1800。 12mm槽 立式銑床 銑刀 量塊 XI 磨寬為 1800 。12mm 的槽 磨床 砂輪 量塊 四 、 夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產率，降低制造成本，一直都是生產廠家所追求的目標 。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產率，從而降低生產成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 （ 1）怎樣限制零件的自由度； V 形塊 加小平面 限制 5 個自由度，定位銷 限制 1 個自由度 。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件。 （ 3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用 拉刀拉削 ，通過 下底面 排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注 意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對φ 6 孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為 H7，表面粗糙度 。 刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工，考慮到提高勞動生產率，降低勞動強度，采用一次拉削完成。 、夾具設計 零件的上半部分為圓柱型，根據這個特點采用 V 型塊、小平面的夾具來定位。 、定位分析 （ 1）定位基準的選擇 據《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。 寬為 6 ++的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△ B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △ Y= d=179。 = 、切削力、 夾緊力 、切屑用量和切屑速度 的計算 ： 該工序就是通過一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。由于加工 方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。只要選擇合適的切削速度和進給量就可 以。 根據機床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求 的機械加工要求。加工總深度為 Z=76mm。總走刀次數為 1 次。 ： 根據有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 ,拉削速度 v=() 切削工時 t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量 (由Φ 21mm拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面長度， 80mm； η 考慮校準部分的長度系數，取 ； k 考慮機床返回行程系數，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同時工作齒數 z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工時 Tm=179。 80179。 179。 179。 179。 179。 7=(min) 。 3. 切削力及夾緊力的計算 刀具：花鍵拉刀。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三個支承釘能夠保證強度，剛度。就能精確加工。保證加工精度。而支承釘能夠保證。所以此處不用算切削力。 由于切削力和夾緊力的方向垂直。平面定位。 Fj=KFL\(H+L)=*250*24/46+24=214N 夾緊力的計算：由于 切削力和夾緊力的方向一致。所以夾緊力定位較小夾緊力來防止工件在加工過程中產生振動和轉動。 、夾具操作說明 如前所述 ,在設計夾具時 ,應該注意提高勞動率 .為此 ,在螺母夾緊時采用開口墊圈 ,以便裝卸 。 五 .體會與展望 為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》、《機床夾具設計》 課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 主要是鉆模板與鉆套的選擇與設計。本設計采用了快換鉆套和手動螺旋快速加緊機構，從而大大提高了由于鉆、擴、絞孔而