機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備-文庫吧資料
2025-05-21 17:16本頁面
【正文】 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 8 1 4 9 6 / m in1 6 3 . 2 8vnrd 180。 選刀桿尺寸： 16 25180。 工序 Ⅵ 粗銑，精 銑 零件兩 空心 圓柱體底面，選用 X5020B 立式銑床 。 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 1 5 8 7 6 / m i n6 0 1 . 5 0 . 6 2 . 0 5 6 5 6vm= = =創(chuàng) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 2 / m in3 . 1 4 8 0vvnrd= = =P? 取 280 / minnr= 則 70 / minvm= 切削 工時(shí)： 22 0 .1 7 m in2 8 0 0 .6mt ==180。 ⑴粗 銑 選刀桿 16 25180。 查《工藝手冊》得： mm= 切削速度： 8 / minv mm= ； 1 0 0 0 8 4 2 4 / m in6nr180。=?創(chuàng) 1 0 0 0 6 4 7 8 / m inwnrd180。= 創(chuàng) 查《工藝手冊》得： 20T= ， = ， = ， 0vX= ， = ， = ， = ， = ， = ， = 。 查《工藝手冊》得： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： mm= ； 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 .7 3 7 .5 2 6 / m inm z wf f n m m= * = ? 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 140 5 .3 8 ( m in )26m mlt f= = = 工序 Ⅲ 鉆孔 M64mm。 與 52F 空心圓柱的連接面： 查《工藝手冊》得： 進(jìn)給量： 4zf mm= 轉(zhuǎn)速： 20 / minvm= ； 工作臺(tái)的每分 鐘進(jìn)給量 mf ： 課程設(shè)計(jì)說明書 8 4 37 .5 15 0 / m i nm z wf f n m m= * = ? 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 195 1 .3 ( m in )150m mlt f= = = 工序 Ⅱ 精銑平面（ 140 70）。 查《工藝手冊》得： 進(jìn)給量： 6( / )zf mm r= 切削速度： 20 / minvm= ； 則： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 1 . 8 / m i n200s wvnrd 180。 ⑴計(jì)算切削用量（粗銑整個(gè)平面）： 查《工藝手冊》得： 課程設(shè)計(jì)說明書 7 進(jìn)給量 ： 0( / )zf mm z= 切削速度： 20 / minvm= ； 則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 03 1 . 8 / m i n200s wvnrd 180。 工件材料： HT120 加工要求：鑄造，硬度 170200HBS，表面粗糙度為 。 毛坯為鑄出兩孔，參照《實(shí)用加工工藝手冊》表 622 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф 80HФ 52H7 的加工余量都為 。 根據(jù)前面已知原始數(shù)據(jù)表面粗糙度為 ，同上述一樣查《工藝手冊》加工余量為 。查《工藝手冊》 表 618研磨Ф 80H7 端面余量；研磨Ф 52H7 端面余量 。查《工藝手冊》表 616，精銑 Ф 80H7 端面余量 ；精銑Ф 52H7端面余量 。 ，表面粗糙度為 。 已能滿足加工要求。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 齒輪軸承座的零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面 ， 選用 Q012 深孔鏜課程設(shè)計(jì)說明書 6 床。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。 工序 Ⅵ 粗銑，精銑 零件兩 空心 圓柱體底面，選用 X5020B 立式銑床 工序 Ⅶ 倒角 1 45176。 工序 Ⅳ 攻螺紋 6M6mm。 工序 Ⅲ 鉆孔 M6，底孔 Ф 4mm，空心圓柱體外輪廓及上端面。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的 手段之后， 最后的加工工藝路線如下： 工序 Ⅰ 粗銑平面（ 140 70），以厚為 12mm的板作為粗基準(zhǔn)，選用X5020B 立式升降銑床。 工序 Ⅺ 磨削，研磨下表面。 工序 Ⅸ 半 精銑 兩空心圓柱上下表面。 工序 Ⅶ 攻螺紋 M6mm。 工序 Ⅴ 倒角 1 45176。 工序 Ⅲ 粗鏜Ф 80mm、Ф 50mm 內(nèi)表面。 工藝路線方案二： 工序 Ⅰ 粗銑長度為 70mm的平面。 課程設(shè)計(jì)說明書 5 工序 Ⅸ 半粗銑長度為 70mm的平面。 工序 Ⅶ 精銑 兩空心圓柱上下表面。 工序 Ⅴ 車螺紋 6M6mm。 工序 Ⅲ 倒角 1 45176。 根據(jù)工序順序的安排原則確定工藝路線如下： 工藝路線方案一： 工序 Ⅰ 粗鏜Ф 80mm、Ф 50mm 內(nèi)表面 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率?？蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。用 V形塊定 Ф 52mm孔的外表面，除 X 和 Y 方向的平動(dòng)，再以成型塊輔助定們，消除 X、 Y、 Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 ： 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。這是從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。 ，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。本零件的兩個(gè)孔都是鑄出，對于已鑄出的孔可采用粗鏜 ——半精鏜 —— 清鏜的工藝。粗加工后，會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。 由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后用專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 這組加工面包括：一個(gè) Ф 52H7 的空心圓柱的內(nèi)表面、下表面 、倒角及6 個(gè) M6 螺紋孔。 這組加工面包括：兩個(gè)長為 30 寬為 25 的坑面，以及
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