【正文】 查《工藝 人員 手冊(cè)》表 1469， f=∽ ,取 f= 查《工藝 人員 手冊(cè)》表 1477，取 v=45m/min,則 sn =1000v/π d=(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū) ,查表 ,取主軸轉(zhuǎn)速 wn =125r/min,則實(shí)際切削速度 v=π d wn /1000=49(m/min) 當(dāng) wn =125r/min 時(shí) ,工作合每分鐘進(jìn)給量 mf 為 mf = f wn z=1= 20 125=200(mm/min) 16 查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū) ,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 mf =205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= mf /z wn =205/(20 125)=(mm/z) 切削工時(shí) :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 32++3） /205=(min) （ 8） 確定精銑階段背吃刀量 pa ， 由于加工余量為 ，只需一次精銑 ，所以 pa = （ 9)確定精 銑階段 進(jìn)給量 f 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。 查《工藝 人員 手冊(cè)》表 1477,取 v=38m/min 則： sn =1000v/dπ =96（ r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 wn =100r/min,則實(shí)際切削速度 v=π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =100r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = zf Z wn = 20 100=200(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取實(shí)際進(jìn)給速度 mf =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 zf = mf /Z wn =(mm/Z) 切削工時(shí)：查《工藝 人員 手冊(cè)》表 1514，切入長(zhǎng)度 L1=,超出長(zhǎng)度 L2=3 mm。 （ 2）確定粗銑階段背吃刀量 pa 由于單邊加工余量為 3mm，小于 5mm ，所以 背吃刀量pa =3mm （ 3）確定 粗銑階段 進(jìn)給量 f 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。 ， 副 偏角 39。零件材料為球墨鑄鐵 QT455，故可用高速鋼直齒三面刃 圓 盤(pán)銑刀 ， 取銑刀直徑 d=125mm，粗齒， z=20 齒。 1的切削量及基本時(shí)間的確定 （ 1）切削用量 本工序?yàn)榇帚姡刖?、精?Φ 20H7mm 孔的兩端面 。 （ 2）粗銑加工余量： 單邊為 1Z ==,分兩次走刀，固每次加工余量為Z= 1Z /2=,加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為 ? (3)半精銑加工余量 :單邊為 Z=，加工精度等級(jí)為 IT11，即本工序加工偏差為 ? 加工余量計(jì)算表（零件尺寸 0 ? ） 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 半精銑 0 ? mm 粗銑（兩次） 0mm 0 ? mm 毛坯 ? mm 3. φ 6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級(jí)，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 4. φ 8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： φ 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 5. φ 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 毛坯孔： φ 18mm 擴(kuò)孔： φ Z= 粗鉸： φ Z= 精鉸： φ mm Z= 6. 槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 粗銑 ： 6mm 半精銑 8mm Z=2mm 14 所以綜上所述本零件加工余量、工序尺寸、及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表： 加工表面的工序尺寸 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 φ 20 孔外端面 3 1 ? ? ? aR 6.3 aR aR φ 6 二外端面 — 0 ? 12 — aR 6.3 aR φ 6 二孔加工 — φ — φ 06 aR6.3 aR aR φ 8 孔的加工 — φ φ aR6.3 aR aR φ 20 孔的加工 φ φ φ 020 aR6.3 aR aR 槽的加工 — 2 — 6 8 — — — （五） 確定切削用量及基本時(shí) 切削用量包括背吃刀量pa、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。 （ 2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, 加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為 ? （入體方向 ） （ 3)半精 (銑余量 :單邊為 Z=1mm，加工精度等級(jí)為 IT11，所以本工序加工偏差為 ? （入體方向） （ 4）精銑余量：?jiǎn)芜厼?,精銑偏差即零件偏差 ? . 13 6 二孔外端面的加工余量 (1) 按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 122，取毛坯的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為177。 11 所以 選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具 如 下表 選用量具表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 1 80 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 50~100 的外徑千分尺（《設(shè)計(jì)指南》表 5108） 2 Φ 20H7 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 的內(nèi)徑千分尺 3 12 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~25 的外經(jīng)千分尺 4 Φ 6H7 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 的內(nèi)徑千分尺 5 Φ 8H7 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 的內(nèi)經(jīng)千分尺 6 Φ Φ 8 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~10 百分表 7 8 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 內(nèi)經(jīng)千分尺 12 ③選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~150 游標(biāo)卡尺（《設(shè)計(jì)指南》表 5108） （五） 確定工序尺寸 20 孔外端面的加工余量 (加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為 ? ) 加工余量計(jì)算表如下 : 工序 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 (φ 20 二端面尺寸 ? ) 粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面 加工前尺寸 最大 91 83 81 最小 87 加工后尺寸 最大 91 83 81 80 最小 87 加工余量（單邊） 最大 最小 2 加工公差（單邊） 11?? (1)按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 122，取毛坯的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為177。 （ 2）選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?? mm 尺寸，這里也可以選讀數(shù)值為 ，測(cè)量范圍為 50100 的千分表。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是 7 級(jí)精度，且都是要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑、精銑。 （四） 量具的選擇 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。攻 M4mm 的螺紋底孔 其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。锪Φ 8mm 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆 ,查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》， d=10mm。精鉸Φ 8H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》， d=8H7mm。 （ 6） 工序 6中 鉆 d=Φ 兩孔，選用高速鋼麻花鉆 ,查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》， d=。 粗鉸Φ 的兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》， d=。 半精銑Φ 6H7mm 孔的四個(gè)端面 ， 查《 設(shè)計(jì)指南 》表 1，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm， Z=8，細(xì)齒。锪Φ 20H7mm 孔兩端倒角 1 45， 锪Φ 20H7mm 孔兩端倒角 1 45。 (2)工序 2 中 鉆 R3mm 圓弧油槽 時(shí) 選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆 ,d= 孔 ,選用高速鋼擴(kuò)鉆 ,查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》， d=. (3)工序 3 中 粗鉸Φ 兩孔， 由于粗鉸對(duì)此處的要求精度所以 選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d=。半精銑φ 20H7mm 孔的端面 時(shí)也可 以選用 高速鋼直齒三面刃 圓 盤(pán)銑刀 ， 查《機(jī)械加工工藝 師 手冊(cè)》，取銑刀直徑 d=125mm， 細(xì) 齒， z=20齒 。 10 （二） 選擇夾具 本零件除粗銑、精銑、鉆孔、鉸孔、銑槽外需要專(zhuān)用夾具，其他的都可使用通用夾具即可，以上工藝過(guò)程卡中所列出的都為主要加工面所以都以專(zhuān)用夾具。 工序 9： 粗銑，半精銑槽。 工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z525 立式鉆床 工序 7：鉆Φ 4mm 油孔，锪Φ 8mm 圓錐沉頭孔。 工序 5：鉆、粗鉸、精鉸Φ 6H7mm 兩孔。 工序 4：粗銑，半精銑，精銑Φ 6H7mm 孔的四個(gè)端面。 工序 3: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm 孔 ,锪Φ 20H7mm 孔兩端倒角 1 45176。選用機(jī)床：Ｘ 61W 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 。以 Φ 20H7mm 孔的一個(gè)端面和Φ 20H7mm 孔為基準(zhǔn) , Φ 6H7mm 孔輔助定位 ,選用 X61W 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具。以 Φ 20H7mm 孔的一個(gè)端面和Φ 20H7mm 孔為基準(zhǔn) , Φ 6H7mm 孔輔助定位 ,選用 Z525 型立式鉆床和專(zhuān)