軸套機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計說明書-文庫吧資料
2024-11-15 12:34本頁面
【正文】 面作為精基準(zhǔn)也能和工藝基準(zhǔn)重合，保證孔和軸線的同軸度，即能實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”的原則。 圖 11 所示為本零件的毛坯圖 圖 11 零件毛坯圖 2. 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 精準(zhǔn)的選擇 . 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該軸套的技術(shù)要求和裝配要求，選擇軸套的左端面和 248。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過程幣錯移，選擇最大直徑即齒輪處的對稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。來取。 模鍛斜度也可簡單地按照外壁斜度為 7176。 2．確定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應(yīng)以模膛較深的一側(cè)計算。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=5 內(nèi)圓角半徑 R=3 鍛件圓角半徑也可以按如下辦法簡單確定： 凸圓角半徑等于單面加工余量加成品零件圓角半徑或?qū)Ы侵?；凹圓角半徑? ?rR 3~2? ，計算所得半徑應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，以利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。本鍛件各部分的 t/H 為＞ ，故均按表中第一行數(shù)值。對于 mRa ?? 的表面，余量要適當(dāng)增大。 6．確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 213，得單邊余量在厚度方向為 ，水平方向亦為 ，即 鍛 件 各 外 徑 的 單 面 余 量 為 ， 各 軸 向 尺 寸 的 單 面 余 量 也 為。 61 0 176。3φ103177。 4．鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級。 2．鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 10kg，估算為 ?fm 。 . 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 先確定出工件的公差等級、鍛件重量、形狀復(fù)雜系數(shù)鍛件的材質(zhì)系數(shù)和零件的表面粗糙度。 . 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 選擇毛坯 由于該軸套在工作工程中要承受沖擊載荷，為增 強軸套的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由此可見，該零件的工藝性比較好。14 ： 1φ95h64D — Dφ934 ： 1φ 0 . 0 4 C01制 圖校 核軸 套0 11 : 14 5遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué)張 裕 坤 （ 機 械 0 5 6 班 ） 2 0 0 8 6 1 7張 裕 坤 2 0 0 8 6 1 7 分析零件圖可知，軸套的兩端面要求銑削，而且左端面要求精銑，其精度要求達到 ，且在左端面還需銑出一個深為 8 的φ 93 的孔，此面為重要加工面，其精度等級為 IT7，在鉆中心孔時就以此面為精基準(zhǔn)，以保證同軸度。2 9 4 177。 0 . 11.60 . 80 . 81.6132177。 . 審查軸套的工藝性 φ7 836363 6 3 6B BBAA168 5φ 4 0φ40B4 04 982 0 177。為了實現(xiàn)定位和保護軸的作用，需對其表面加工精度和位置精度有所要求，為此在加工φ60 孔時，必須保證其中心線和軸中心線的同軸度在φ 范圍內(nèi)，此外必須保證方孔和φ 40 的孔在同一平面上且其軸線要垂直。 IT7 粗?jǐn)U、精擴、鉸 φ 93 孔 Φ 93 IT7 粗?jǐn)U、精擴、鉸 φ 60 和φ 78 孔 Φ 60 ）（ 0? Φ 78 IT7 粗銑軸套左端面 Φ 95 IT9 精車軸套外表面 Φ 95 ）（ 0? IT6 精車軸套 左端大小槽 36 36 IT9 鉆、擴方孔 2 36 36 IT8 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ 40 孔 2 φ 40 IT7 粗銑左端面切口槽 16 IT9 粗銑三角溝槽 1 60176。 . 軸套的技術(shù)要求 現(xiàn)將軸套的技術(shù)要求列表如下： 表 11 軸套零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差（ mm） 公差及精度等 級 表面粗糙度 Ra （ μm） 形位公差（ mm） 精銑軸套大端面 Φ 132177。
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