【正文】 mm/r =。β=33176。ψ =45176。 2φ=120176。 pa =。得： 300 minc rn ? ， 235 minfc mmv ? 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 7 5 . 4m in m in1 0 0 0 1 0 0 0dn mmv ? ??? ? ? 235 0 . 2 03 0 0 4fczccv m m m mf zznz? ? ?? 校驗機床功率如下： kW? ， 7 .5 0 .7 5 5 .6 3cMp kW kW? ? ?，得 ce cMpp? ，因此所選擇的切削用量可以采用，即： mm? ， 235 minf mmv ? ， 300 minrn? ， minc mv ? ， mmf z? . c. 計算 工時 同上，式中， lllL 321 ??? ， 20?l mm ， lll 321 ?? =9mm，對稱安裝銑刀，入切量及超切量之和為 12 mm，則 mmL 29920 ??? st in2 3 529 ??? 銑削兩端面共用時間 =（兩個端面各走刀一次）。 3） 計算切削用量 a. 計算進給量 銑第一個端面的時，粗銑時選擇 mmap ? ，達到尺寸為 15+=（留第二個端面的加工余量）；銑第二個端面的時候，粗銑 mmap ? ，達到尺寸為 15mm，加工表面無特殊要求； 查手冊，當使用 YT15， XA5032 立式銑床功率為 ， fz=— ，這里選擇 fz=，刀具壽命 T=100min。 λs=15176。 Kre=30176。 a0 =8176。 b. 計算切削速度 ( 1 2 3 1 .0 0 .8 ) / m in 9 8 .4 / m in? ? ? ? ?c t vv v K m m ( 31 3 1. 0 0. 8 ) / m i n 25 0 / m i n? ? ? ? ?tnn v K r r [鍵入文字 ] 18 (2 6 3 1 . 0 0 . 8 ) / m i n 2 1 0 . 4 / m i n? ? ? ? ?f fc v tv v K m m m m 根據(jù) XA5032 型立銑說明書（表 ）選擇 300 / min?r， 235 / min?fcv mm 因此實際切削速度和每齒進給量為 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / m in 7 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0??? ? ?dnv m m? 235 / 0 . 2 0 /3 0 0 4? ? ??fczccvf m m z m m znz c. 計算工時 式中， lllL 321 ??? ， 40l mm? ， lll 321 ?? =9mm，對稱安裝銑刀，入切量及超切 量之和為 9 mm，則 mmL 49940 ??? ， st in23549 ??? 銑削兩端面共用時間 =（兩個端面各走刀一次） ○ 2 銑φ 20 兩端面 a. 計算進給量 銑第一個端面的時，粗銑時選擇 mmap ? ，達到尺寸為 28+=（留第二個端面的精銑加工余量）；銑第二個端面的時候，粗銑時 mmap ? ，達到φ 28 的尺寸，并保證 Ra= 同上， /?zf mm z b. 計算切削速度 刀具壽命 11min?T 300 / min?r， 235 / min?fcv mm 實際切削速度及進給量 ?Lt nf[鍵入文字 ] 19 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / m in 7 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0??? ? ?dnv m m? 235 / 0 . 2 0 /3 0 0 4? ? ??fczccvf m m z m m znz c. 計算工時 ?fLt v 式中， lllL 321 ??? ， 20?l mm ， lll 321 ?? =9mm，則 mmL 29920 ??? st in2 3 529 ??? 銑削兩端面共用時間 =（兩個端面各走刀一次）。 a0 ′ =10176。 Kr′ =5176。 Kr=60176。 （四） 工序 07 以粗銑后的φ 40的兩端面為基準，精銑φ φ 20的兩端面； 1）銑 40? 兩端面 ○ 1 加工條件 工件材料 45 鋼 670?b? MPa ，模鍛 加工要求：粗銑φ φ 20 兩端面 機床： XA5032 立式銑床 刀具：標準硬質(zhì)合金端銑刀 YT15，端銑刀直徑 d0 =80mm， ae =60mm，由于670?b? MPa800MPa， 故選擇 ? 0 =5176。 根據(jù)《切削手冊》表 ，可取 nc=160r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會降低刀具壽命，故將進給量降低一級，取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速 nc=100r/min，仍用 f=，比較這兩種方案，因為第一種方案 ncf 乘積較大，基本工時較少，故此 方案較好。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。由手冊可知，耐用度T=70。取進給量f=。α 1=18176。 2） 鉸孔φ 32 a. 計算進給量 刀具為硬質(zhì)合金， d0=10mm，γ 0=0176。由《實用金屬切削加工工藝手冊》可查得， rmmf /~? ，取 。 c. 計算工時 則有 L=28mm，查表計算得： l1=， l2=15mm，則加工工時為t=fn llL c 21??= ? ?? min=。 根據(jù)《切削手冊》查得， nc=120r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會降低刀具壽命，故將進給量降低一級，取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=100r/min，仍用 f=，比較這兩種方案，因為第一種方案 ncf 乘積較大，基本工時較少，故此方案較好。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。由手冊可知，耐用度 T=50。取進給量 f=。α 1=18176。 2） 鉸孔φ 28 a. 計算進給量 刀具為直柄機用鉸刀， d0=28mm，γ 0=0176。由《實用金屬切削加工工藝手冊》可查得，進給量 rmmf /~? ，取 。 ② 計算切削用量 a. 計算進給量 銑 第 一個 端面 的時 ，粗 銑時 選擇 mmap ? ， 達 到尺 寸 為28++=（留加工第二個端面的加工余量和精銑的加工余量）；銑第二個端面的時候，粗銑時 mmap ? ，達到 尺寸為 28+1=29（留精銑的加工余量）； 查手冊，當使用 YT15， XA5032 立式銑床功率為 ， fz=— ，這里取 fz=。 λs=15176。 Kre=30176。 a0 =8176。內(nèi)孔粗糙度為 mmRa ? ，確定其工序為先鉆孔再鉸孔。表面粗糙度為 mmRa ? ，確定其工序為先鉆孔再鉸孔。[鍵入文字 ] 10 由手冊查得， 擴孔： 26? （加工余量手冊 121 頁） 絞孔： ??? ，表面粗糙度 mmRa ? ； 參照手冊，由模鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量表查得，鍛件內(nèi)孔直徑加工余量為 2mm，故毛坯尺寸 24? ； 4） ??? 孔（加工余量手冊 98 頁） 該 孔為與 28? 同軸的階梯孔，內(nèi)孔表面粗糙度為 mmRa ? ，確定其工序為在 28? 的基礎(chǔ)上先擴孔再鉸孔。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸（機械加工余量手冊 21）的確定 (61頁 ) “搖臂”零件的材料為 45 號鋼，調(diào)質(zhì)硬度 HB241～ 285，毛胚重量約為，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用機床模鍛生產(chǎn)毛坯。方案二的工序更少，加工效率更高，切保證了重要表面的加工精度。這樣做的優(yōu)點是使孔φ 32的加工分多次完成，每次進刀量較小，達到了驕傲高的加工精度。這樣的加工方法，有效的減少了裝夾次數(shù)； 先加工所有的端面，完成后再集中加工各孔。這樣做的優(yōu) 點是使孔φ 32加工深度比較直觀，容易控制。這樣做的好處是在銑φ 20的兩端面時，都能利用銑好的φ 40的兩端面作為基準，精度較高； 在銑過某端面后，立即加工對應(yīng)的孔。 3）工藝路線方案的比較 上述兩個方案中，主要在加工順序和中心大階梯孔的加工方法有所差異。 1）工藝路線方案一 工序 01 模鍛毛坯，合格者下料； 工序 02 非加工表面噴丸處理； 工序 03 劃線； [鍵入文字 ] 7 工序 04 以零件縱向中心面的劃線為粗基準，粗銑φ 40 的兩端面； 工序 05 以φ 40 的兩端面為粗基準，粗銑 φ20 兩端面； 工序 06 以劃線基準、φ 40 的底端面為粗基準 ，擴、鉸孔φ 28，深度 2mm； 工序 07 以孔φ 28 的中心線、φ 40 的底面為粗基準， 擴、鉸孔φ 32，深度 26m