機(jī)械專業(yè)課程設(shè)計(jì)-1105柴油機(jī)氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-05-21 13:21本頁面
【正文】 m，齒數(shù) 第 13 頁 共 20 頁 z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2] 表 5146 ，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min； 切削加工面 L=22mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 29 0 .0 6 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 （ 4） 基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228 得此工序機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺 進(jìn) 給 量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=26mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 33 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ? 二、 工 序 5 粗銑 22? 上端面 （ 1） 切削深度 4pa mm? 。 第 11 頁 共 20 頁 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 2. 工步二 粗銑 26? 前端面 （ 1） 切削深度 4pa mm? 。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228得此工序機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺 進(jìn) 給 量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。 （ 2） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 28? 前端面 切削深度 3pa mm? 。 上述工藝方案的特點(diǎn)在于工序較集中，適合中小批量 生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場地，減少生產(chǎn)設(shè)備，可以較多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，是對中批量生產(chǎn)是很合適的。 工序 10： ? ? 、 ? ? 兩端倒角 145o? ； 工序 11： 鉆孔 3? ； 工序 12： 去毛刺，銳邊 。 工序 4： 精銑 28? 前 端面 ，翻面精銑 28? 后 端面 ，保證尺寸 37 ? ； 工序 5： 用 V 形塊定位 28? 與 26? 外圓，粗銑 22? 上端面，保證尺寸 39 至 42mm。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣 門搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔 18? 、孔 16? 以及孔 11? 均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔 18? 和孔 16? 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的 11? 孔和加工后的 36mm 下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面 第 8 頁 共 20 頁 中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 28? 外圓端面及未加工的16?mm 外圓面為粗基準(zhǔn)。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。如下表： 表 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工 總余量 鑄件 尺寸 22? 上端面 39mm 4 47 ? 36mm 下端面 39mm 4 47 ? 28? 前端面 37mm 4 45 ? 28? 后端面 37mm 4 45 ? 第 6 頁 共 20 頁 26? 前端面 16mm 4 24 ? 26? 后端面 16mm 4 24 ? 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 [13]表 本零件毛坯砂型鑄造斜度為 03 ～ 05 。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表23 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級 CT10 差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 第 5 頁 共 20 頁 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖 計(jì)算零件的輪廓尺寸為長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性 能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得
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