【正文】 五、參考文獻(xiàn) [鍵入文字 ] 31 [1]孫鳳池主編 .《機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷》 . 機(jī) 械工業(yè)出版社， 20xx [2]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編 .《金屬切削手冊》 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 20xx [3]陳宏鈞 編 .《 機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計員手冊 》 .機(jī)械 工業(yè)出版社， 20xx [4]陳宏編 .《金屬切削速查速算手冊》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx [5]大連理工大學(xué)工程畫教研室編 .《 機(jī)械制圖 》 .高等教育 出版社， 20xx [6]黃健求主編 .《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx [7]王先逵主編 .《 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定第 1 卷 》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx 。 （ 3）能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉： （ 1）純熟的運用機(jī)械制造基礎(chǔ)、 機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本實際，以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，準(zhǔn)確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從螟保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。課程設(shè)計作為所學(xué)相關(guān)基礎(chǔ)、專業(yè)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，把感性認(rèn)識上升到理性認(rèn)識，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問 題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)實際知識，把握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。本夾具操作簡單，省時省力，裝卸工件時只需將工件與定位銷對好位后，裝上鉆套壓緊工件即可實現(xiàn)裝夾定位，完成加工。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。但粗加工后的 Φ40 端面仍然具有較大的粗糙度，會引起工件放斜，加工的孔軸與工作臺的垂直度受到影響，與 Φ28孔軸的 同軸度也自然被破壞； ③本工件定位使用的定位件為短定位銷，只能限制 x、 y 向的自由度，切深入基準(zhǔn)孔的長度過淺， 定位的同軸度不會特別理想。 定位誤差分析 ①本工序采用鉸后的 Φ28 孔作為主要定位基準(zhǔn)。 通過上述分析計算可知，本工序中鉆削扭矩和鉆削力不是太大，設(shè)計的夾具能承受鉆削扭矩和軸向鉆削力。只要工件與工作臺間摩擦系數(shù) ? ，靜摩擦力都足夠平衡受力。同時由工件 z 向的壓緊力引起工件與工作臺間的靜摩擦力 f，與 F2 相抵。 M 為鉆削加工時產(chǎn)生的扭矩， F 為定位銷產(chǎn)生的作用在工件上的力，該力為徑向力，不能對工件產(chǎn)生作用力矩，其分力F1 和 F2 產(chǎn)生軸向約束力。主要是鉆削產(chǎn)生的扭矩 M 會使工件發(fā)生移動和轉(zhuǎn)動，應(yīng)該給予校核，由此計算所需的夾緊力，然后將計算結(jié)果與實際夾緊力相比較，從而確定夾具的可行性。 夾緊力大小計算及校核 （ 1）計算鉆削力和鉆削扭矩 由于擴(kuò)孔進(jìn)給量大，引起的切削力明顯大于鉸孔引起的切削力，此處，我們對擴(kuò)孔工步中引起的作用力進(jìn)行校核。需要通過夾具對另外 3個自由度加以限制。 本設(shè)計采用了定位銷來實現(xiàn)加工件一內(nèi)孔為基準(zhǔn)的定位，限制了 x和 y向兩個自由度，φ 40底面定好位后可以限制工件的 z軸負(fù)向串動。此外，在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，其位臵尺寸為設(shè)計基準(zhǔn)，要保證一定的精度。本夾具將用于 Z525立式鉆床，刀具為高速鋼平底鉆頭。 （七） 工序 10 以孔 Φ3 Φ10 中心線、 Φ40 底面為基準(zhǔn)， 鉆、鉸孔Φ 8，深度15mm； 1） 鉆Φ 孔 ○ 1 加工條件 : 工件材 料 :45 鋼，硬度 HB241285，取 HB266則σ b=900MPa 機(jī)床 :Z518 立式鉆床 刀具 : 選用Φ 材料為高速鋼麻花鉆鉆頭 ○ 2 計算切削用量 a. 計算進(jìn)給量 查得此條件下的進(jìn)給量 f= mm/r b. 計算切削速度 切削速度可以確定為 V=20 m/min≈ m/s 根據(jù)公式可計算得轉(zhuǎn)速為： Ns=1000V/( d)=1000*≈ r/s( r/min) 按機(jī)床選取為 Nw=775 r/min≈ r/s 則實際的切削速度為 V 實際 =*d*Nw/1000=**≈ m/s [鍵入文字 ] 24 走刀長度 l=100mm，切削深度 15mm ，切入 l1= mm，切出 l2=3 mm c. 計算工時 工序基本工時為： T 基本 =(l+ l1 +l2） /Nw/f=(100++3)/775/ ≈ min ② 鉸Φ 8 孔 1） 加工條件 : 工件材料 :45 鋼，硬度 HB241285，取 HB266則σ b=900MPa 機(jī)床 :Z518 立式鉆床 刀具 : 選用Φ 8 材料為硬質(zhì)合金 鉸刀 2 ） 計算切削用量 a. 計算進(jìn)給量 查得此條件下的切削深度 ap= mm 進(jìn)給量 f=，取 f=b. 計算切削速度 進(jìn)給量 f=， 可確定 切削速度 V=9 m/min= m/s Ns=1000V/( d)=1000*≈ r/s( r/min) 按機(jī)床選取為 Nw=330 r/min= r/s 則實際的切削速度為 V 實際 = d Nw/1000= 8 ≈ m/s ( m/min) c. 計算工時 走刀長度 l=60mm，切削深度 15mm ，切入 l1=17 mm，切出 l2=3 mm 工序基本工時為： T 基本 =(l+ l1 +l2） /Nw/f=(60+17+3)/775/ ≈ min （ 八 ） 工序 11 以 Φ8 孔中心線、 Φ40 底面為基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，鉆 Φ14mm 孔，深度[鍵入文字 ] 25 1mm； a. 計算進(jìn)給量 查表，選擇機(jī)床為 Z5125A 機(jī)床，刀具為 莫氏錐柄 锪 鉆，Φ＝ 14mm， 查表，可確定進(jìn)給量可選取 rmmf /? b. 計算切削速度 vkfapT dv ?? ， mmdDap 32 8142 ????? ，刀具壽命 min30?T ，查表可得 ? ，則有：smmv /1 7 i n/6 7 9 ?????m i n/?????? ?? ， Z5125A機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn 范圍為 5020xx r/min，故 sn 符合要求，所以實際切削速度 v=c. 計算工時 fn lllt wm 21 ???， 2l =0，加工長度 ?l 1mm，刀具的切入長度rkdDl cot21 ?? ，則有 o1 60c ot2 814l ??=， l =1mm， 1l =， 2l =0 ，代入公式中可得加 工工時為： s ( 0. 0 3 m in) ?? ?????? fn lllt wm 三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 因為第一種方案 ncf 乘積較大，基本工時較少，故此方案較好。 ② nc=272r/min， f=。故有： vc= 0 .6 50 .20 .40 .3 ??? ? m/min=； n=0cdv1000? = 10 ??? r/min=379r/min 根據(jù)《切削手冊》，可取 nc=392r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會降低刀具壽命，故將進(jìn)給量降低一級，取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=272r/min，仍用 f=，比較這兩種方案： ① nc=392r/min， f=。 b. 計算切削速度 查表，得切削速度的修正系數(shù)為： mvk =， tvk =， Tk = 所以 kv= =。根據(jù) Z525 鉆床說明書取 f=。β =0176。α 0=8176。 c. 計算工時 基本工時計算公式 t= nfL ，其中式中 L=l+l 1 +l 2 ,l=10mm，查表得l1 = )2~1(c ot2 ?rkD，取 l1 =， l2 =2，則有 t= ? ?? min=。 EP ==。 [鍵入文字 ] 22 查表， Z525 鉆床轉(zhuǎn)速為 392r/min 時，主軸能傳遞的扭矩為 mM =? 。 根據(jù)手冊 ， 有當(dāng) f≤ ,d0≤ 11mm 時 ， cM =? 。 查《切削手冊》， vc =， vz =， vx =0， vy =， m=。 b. 計算切削速度 由《切削 手冊》，當(dāng) d0= 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 （ ），壽命 T=25min。 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 mm/r。 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表 ， HBS303,d0≤,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N。由于 l/d=10/8=,故應(yīng)乘以深孔修正系數(shù) trk =，則進(jìn)給量： f=（ ）