機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)說明書-文庫吧資料
2024-10-31 12:26本頁面
【正文】 時(shí)， Pm= PE = 最后選定粗車￠ 50外圓的切削用量為：ap=7mm,f=,v=,n=500r/min 其余表面的粗精加工可以用相同的方法求出，其具體求得的值在工序卡中標(biāo)出。 選取切削速度 v 4176。 確定切削深度 ap 2176。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 5176。 確定進(jìn)給量 f 3176。 較核機(jī)床功率 結(jié)論 因單邊總余量為 2，不需再加工，故 ap＝ 2； 由《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 111可查得 f=，根據(jù)機(jī)床說明書，初步選定 f=； 由《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 115 可查得v=，取 v=； 由公式 n=1000v/∏ d=1000 220=根據(jù)機(jī)床說明書取 n=，此時(shí)切削速度v=∏ dn/1000= 220 ； 由《簡明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 116～ 119可查得切削力及有關(guān)數(shù)據(jù) Xfz=,Yfz=,Zfz=0,Cfz=204,Kfz= 根據(jù)公式得主切削力 Fz=3115N 切削功率 Pm=Pz V = 由機(jī)床說明書查得機(jī)床電機(jī)功率 PE＝ ，取機(jī)床傳動(dòng)效率為 時(shí)， Pm= PE = 最后選定粗車￠ 121 外圓的切削用量為：ap=2mm,f=,v=,n=60r/min （ 2） 工序粗車外圓至尺寸 ￠ 125 1176。 選取切削速度 v 4176。 確定切削深度 ap 2176。 ,r01=10176。=10176。 ,kr=30176。 7. 確定工序尺寸和時(shí)間 （ 1）工藝尺寸鏈的確定 1)外圓表面 Φ 125Φ 121 直徑加工余量 2z=3mm,毛坯直徑為 128mm,鑄件 ,又因?yàn)?Φ 7 鏍孔的外邊緣不用加工 ,所以Φ 7 的外邊緣不用考慮加余量 ,按鑄造時(shí)的尺寸就行了 . 2)長度方向加工余量查 工藝手冊(cè) 其余量值定為 ~~,故毛坯長度為71mm. 右端面的加工余量 :2z=7169=2mm z=1mm Φ 121 外圓面加工量 : 毛坯 :124mm 粗車后 122mm 精車后 121mm. 3)內(nèi)孔Φ 40H+ 6 毛坯 :Φ 37 粗車 :Φ 39 2z=2mm 精車 :Φ 2z= 粗鏜 :Φ 39 2z= 精鏜 :Φ 40 2z=1mm 只這一孔精度要求高 ,其計(jì)算公差如下 : 4)內(nèi)孔 Φ 40 的外端面的加工余量 毛 坯 : 18mm 粗 車 : 半精車 : 17mm 2z= 精 車 : 16mm 2z=1mm 5)內(nèi)孔 Φ 加工尺寸 : 毛 坯 : 15mm 粗 車 : 15mm 精 車 : 16mm 2z=1mm 粗 鏜 : 17mm 2z=1mm 精 鏜 : 2z= 6)內(nèi)孔 Φ 的深度 : 毛 坯 : 7mm 粗 車 : 6mm 2z=1mm 7 精 車 : 5mm 2z=1mm 7)3 個(gè)Φ 7的外端面加工量 : 毛 坯 : 13mm 粗 車 : 11mm 精 車 : 10mm z=1mm 左端面的加工余量 : z=1mm 8)Φ 125 外端面加工量為 : 毛 坯 : 129mm 粗 車 : 127mm 2z=2 精 車 : 126mm 2z=1 精 鏜 : 125mm 2z=1 9)6 個(gè)Φ 7的外端面加工量 : 毛 坯 : 10mm 粗 車 : z= 精 車 : 8mm z= 10)內(nèi)孔Φ 100 的加工量 : 毛 坯 : 98mm 粗 車 : 99mm 精 車 : 1000+ 2z=10+ 11)內(nèi)孔Φ 98 的加工量 : 毛 坯 : 92mm 粗 車 94mm 2z=2mm 精 車 95mm 2z=1mm （ 2）機(jī)床切削速度及切削量的計(jì)算 1,已知條件：工件材料 HT200，鑄件，退火火處理，工件形狀尺寸如零件圖所示，加工要求：外圓及端面車削，表面粗糙度 ；使用機(jī)床 C６１４０；采用刀具：可轉(zhuǎn)位外圓車刀，刀桿尺寸 16x25mm；刀具材料： YG6X；幾何參數(shù)粗精加工兼顧： r0=20176。 （ b）選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 之內(nèi)，故可選用分度值為 ，測量范圍為
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