機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧
2024-10-03 12:26 本頁(yè)面
【正文】 3 個(gè)φ 7 孔處的上端面：是重要表面，表面粗糙度 ，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 （ 4） I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。 （ 5）后端面：表面粗糙度 ，進(jìn)行粗銑 再半精銑。 （ 6） 6 個(gè) Φ 7 孔的前端面：表面粗糙度 ，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 （ 7） Φ 40 孔的加工：表面粗糙度 ，可用鏜床進(jìn)行鏜孔，擴(kuò)孔或精鏜均可。 3 （ 9） Φ ,Φ 32 孔的加工：表面粗糙度 ，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鏜 → 半精鏜，或者擴(kuò)孔 → 精擴(kuò)，既可滿足要求。 （ 10）圓角：有 R3,R5,R15 幾種圓角，可用立銑刀周銑出圓角。 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 方案一 : 工序 1：鉗工劃線；以左端面為粗基準(zhǔn)，劃右端面的加工線。 工序２：以左端面為定位粗基準(zhǔn)，粗車出零件右表面；在以右表面為精基準(zhǔn)，精車出 Φ 121 的外緣端面 .粗車出 6個(gè) Φ 7 孔的右端面，以及 Φ ,Φ 32,Φ 40,孔的左端面和其他次要表面；倒角。 工序３：以右表面為基準(zhǔn)，對(duì) Φ 40 這孔的上端面進(jìn)行精車，使表面粗糙度達(dá)到 的要求。 工序４：以 Φ 40 孔的右表面為基準(zhǔn)，粗車 Φ 40孔的左端面。 工序５：以右表面為基準(zhǔn)，在車床上粗車或半精車出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，精車出 Φ 125 的外緣端面 ,加工出 3 個(gè) Φ 7 的孔的前端面。 工序 6：在鏜床上進(jìn)行鏜孔，粗鏜 Φ 40 孔；倒 角。 工序 7：以右表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出 3 個(gè) Φ 7 孔，留出 1mm 左右的加工余量；再鉸孔 . 工序 8：改變裝夾方向 ,鉆出 6 個(gè) Φ 7 的孔 .并留出 1mm 左右的加工余量；再鉸孔 .換刀具再攻四個(gè) M5的鏍釘孔 . 工序 9: 鉗工去毛刺。 工序 10：終檢。 方案二 : 工序１：鉗工劃線；以左端面為粗基準(zhǔn)，劃右端面的加工線。 工序２：以左端面為定位粗基準(zhǔn)，粗車出零件右表面；精車出 Φ 121 的外緣端面 .粗車出 6 個(gè) Φ 7孔的右端面，以及 Φ ,Φ 32,Φ 40,孔的左端面和其他次要表面；倒角。 工序３：以右表面為精 基準(zhǔn)，對(duì)左端面進(jìn)行粗車，車出左端面及外緣面 ,粗車內(nèi)孔 . 工序４：再以 Φ 40 孔的右表面為基準(zhǔn)，在鏜床上粗鏜 Φ 40 孔的左端面及內(nèi)孔。 工序５：以右表面為基準(zhǔn)，在鏜床上粗鏜或半精鏜出后端面，再精鏜出 Φ 40孔及 Φ 孔前端面，粗鏜出 Φ 125 的外緣端面 ,加工出 3個(gè) Φ 7 的孔的前端面。 4 工序６：改變裝夾方向 ,半精鏜左端面及內(nèi)孔 . 工序７：以右表面為基準(zhǔn)，在鉆床上預(yù)鉆出 3個(gè) Φ 7 孔，留出 1mm 左右的加工余量；再鉸孔 . 工序８ :改變裝夾方向 ,在鉆床上鉆出 6 個(gè) Φ 7 孔留出 1mm 左右的加工余量；再鉸孔 .換刀具再攻四 個(gè) M5 的鏍釘孔 . 工序９：鉗工去毛刺。 工序１０：終檢。 工藝方案一工序不集中 ,裝夾次數(shù)多 ,工序不集中 ,主要用車床加工 ,加工精度不高 ,同軸度也不高 .方案二 ,優(yōu)化了裝夾順序 ,工序集中好 .采用了鏜床加工 ,提高了加工精度 .故選用方案二 . 加工時(shí)要注意左右兩端面的平行度及孔的同軸度 .要設(shè)計(jì)專用鏜床夾具 ,以保證平行度公差和同軸度公差 . 工藝過程詳見附表 1機(jī)械加工工藝過程綜合卡 6. 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇 （ 1）機(jī)床的選擇 (a)工序２，３用的是車床，分別進(jìn)行 粗車，精車。用普通的床型床即可。由于回轉(zhuǎn)半徑是大于 ,C6140 適合 . （ b）工序 5用的是鏜床進(jìn)行端面的銑削加工，工序 4和工序 6 是鏜孔工序，分別是粗鏜和半精鏜。使用普通的鏜床即可。采用 TH6150 鏜床 . （ c）工序 7,8 加工一個(gè) Φ１７ .５孔，３個(gè)Φ７孔，６個(gè)Φ７孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用 Z5120 型立式鉆床。 （ 2）選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加緊定位比較困難，可采用花盤來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 但為了保證平行度和同軸度為此設(shè)計(jì)了專 用夾具 .詳見專用夾具設(shè)計(jì)章節(jié) . 例如，在加工右端面時(shí)，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加工左端面時(shí)，用花盤都可以加緊。 （ 3）選擇刀具 (a) 在工序 2,3 車平面時(shí)，車刀可以選擇 YG6X 外圓車刀。 (b) 鉆孔有 Φ 7 孔，需要留一定的加工余量，可用Φ 6 麻花鉆直接鉆出來。有四個(gè) M5鏍孔 ,可用標(biāo)準(zhǔn)攻絲刀具 . (c) 鏜孔需要鏜三種孔 Φ 和Φ 40，有粗鏜和精鏜，粗加工可用 YG6X, 5 精加工可用 YG6X。 （ 4）選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具 的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 （ a）選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為，選用分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 ，顯然滿足要求。 （ b）選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如 I 孔的下偏差要求在 之內(nèi)，故可選用分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為，滿足測(cè)量精度的要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 １ 69 分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 ２ Φ 121 分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 ３ Φ 125 分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 4 Φ 分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺 Φ 7 注：本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 7. 確定工序尺寸和時(shí)間 （ 1）工藝尺寸鏈的確定 1)外圓表面 Φ 125Φ 121 直徑加工余量 2z=3mm,毛坯直徑為 128mm,鑄件 ,又因?yàn)?Φ 7 鏍孔的外邊緣不用加工 ,所以Φ 7 的外邊緣不用考慮加余量 ,按鑄造時(shí)的尺寸就行了
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