機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)9030545418-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 12:43本頁(yè)面
【正文】 （3）、主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》=350r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=。（3） 確定進(jìn)給量，根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》P1278表，每齒進(jìn)給量（4） 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》=300r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=。（1） 、以φ40上平面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B立式單柱坐標(biāo)鏜床和專(zhuān)用夾具。（5） 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為 查機(jī)床數(shù)據(jù)得（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）取130m/min。（3） 切削速度 Vc=10m/min。（2） 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》（P942）表得，采用直柄立式銑刀，dw=40,z=8。6） 切削工時(shí)：。4）現(xiàn)采用X51立式銑床參數(shù)（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)明手冊(cè)》）取500r/min,故實(shí)際切削速度為Vc=。3） 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》P1021表3023可以直接查出銑削速度：Vc=60110m/min。1） ，一次加工即可。4. 中間孔兩端面根據(jù)表面粗糙度，尺寸精度等級(jí)的要求，采用粗銑、精銑的工藝，粗細(xì)的加工余量,，（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。3. 中間孔考慮到中間孔的表面粗糙度，采用粗鏜、半精鏜的加工工序，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》：，表面粗糙度，基本工序?yàn)?0mm。，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8，表面粗糙度，基本工序?yàn)?0mm。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 兩端通孔Ф22上表面考慮手工砂型鑄件毛坯的表面粗糙度,而加工表面的表面粗糙度要求為，工序基準(zhǔn)尺寸為40mm的要求，故采用粗銑一次，精銑一次，（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工余量等級(jí)MAH級(jí)），,（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)。工序11： 檢驗(yàn)。（以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)）工序9： 攻絲、精鉸M8螺紋孔，保證粗糙度。（以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)）工序7： 精銑Ф73孔兩端面，保證表面粗糙度。工序5： 擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22，保證表面粗糙度（以φ40上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專(zhuān)用夾具）。工序2： 精銑Ф40上表面（以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺(tái)銑床和專(zhuān)用夾具）工序3：粗鏜Ф55的孔。由零件圖可知φ22孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn)φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位置精度，符合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理。工序11： 檢驗(yàn)。工序9：攻絲、精鉸Ф8孔。工序7： 精銑Ф73孔兩端面。工序5：擴(kuò)、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22。工序2：精銑Ф40上表面工序3：粗鏜Ф55的孔。工序11： 檢驗(yàn)。工序9： 攻絲、精鉸Ф8孔。工序 7： 半精鏜 Ф73孔上端面。工序 5： 半精鏜Ф55的孔。工序 2： 精銑φ40上平面。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便是生產(chǎn)成本盡量下降。(3) 、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度得到保證。（2） 、精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的原則，選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)有利于保證零件的精度。（2） 、基面的選擇（1） 、粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：（1）保證相互位置要求原則；（2）保證加工表面余量合理分配原則；（3）便于工件裝夾原則；（4）粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則；（5）為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1） 、確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。（
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