機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計-設(shè)計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(參考版)
2025-05-17 17:08本頁面
【正文】 。 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第 2 版，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2021。 劉守勇 主編，《機械制造與機床夾具》，機械工業(yè)出版社， 1994。 李益民 主編，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社， 1994。 陳家芳 主編，《實用金屬切削加工工藝手冊》第 2 版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2021。做完之后，覺得很有成就感。 這個設(shè)計對將來的工作有很大的幫助，相信我們會很好的勝任這項工作，不僅是為了我們自己，而且為了中國經(jīng)濟的更好的發(fā)展貢獻自己的才能，為了中國實現(xiàn)富強而奮斗。設(shè)計過程是挺辛苦的，不僅查閱了好多手冊，而且重新翻閱了以前的教材。 總的來說，設(shè)計算是成功的，不僅要有寬廣的知 識，還要有富于創(chuàng)新意識，當(dāng)然要基于原有的知識。在這次設(shè)計中，我汲取了很多養(yǎng)料。我作為一個學(xué)機械 設(shè)計 制造 及其自動化 的，就要在設(shè)計中獲取技能。夾具的主要定位是 孔的 兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求 。 夾具圖在后面畫出。 圖 2 （ 2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 21 MMMt ?? （ 查資料 [1]《機床夾具設(shè)計手冊 》 ） 其中 tM —— 鉆削 時的 扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 1M —— 鉆削 時的 時，左邊壓 緊件 產(chǎn)生力矩； 2M —— 鉆削 時的 時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。 由于 孔 Φ17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間 要求通過精加工后作為加工 Φ17的孔的基準(zhǔn) 。夾具的主要定位是 17? 的孔 ，該 孔 與 該面有平行 度有一定的要求 為 ， 以及位置度的要求為 ? （二）、 主視圖孔 Φ17 的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， Φ17 的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。 為了提高夾緊的速度， 采用的加工夾具草圖如圖所示 緊機構(gòu)。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動 和翻滾 ，由于外表面基本上是不用加 工的，所以在加工的時候采用 兩側(cè)面 作為夾緊。加工底面的時間為保證相對 Φ17 的孔于 A 和 B 面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以 導(dǎo)軌面 和 燕尾 面 為主要 定 位 的夾具。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提 高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。經(jīng)過 分析 ，決定設(shè)計 以下三個主要的 夾具 ： 零件底面的加工夾具 和 主視圖 Φ17 孔加工夾具 。 刀具選擇：套式立銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=80mm， L=32mm， d=16mm，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 尾座體 機電工程學(xué)院 14 z=8 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量： 表面粗糙度： Ra=5~20 經(jīng)濟精度： IT12 公差： 加工長度 L=90mm 吃刀深度 mmap ? 進給量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min 切削速度 v=420m/min （見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 12—82） 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)效率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強度 ,需要設(shè)計專用夾具。 公差： 加工長度 L=90mm 吃刀深度 mmap ? 進給量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min 切削速度 v=380m/min （見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 12—83） （七） 凸臺面 加工要求：粗糙度 Ra= 刀具選擇：套式端銑刀 。 表面粗糙度： Ra=~10 。 經(jīng)濟精度： IT12。材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=36mm， d=2mm，z=8 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量： 。 刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=， d=13mm，z=20 加工工步的具體 參數(shù)： 粗銑 加工余量： 2mm； 表面粗糙度： Ra=5~20 ； 經(jīng)濟精度： IT12 ； 公差： （見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 12—90） （五） B 面 加工要求：粗糙度 ，與 A 面有 夾角。倒角 表面粗糙度 : Ra=5~80 ；（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 12—46） 經(jīng)濟精度： IT11；（見《機械制造工藝學(xué)》表 1—15 ） 公差： ； （見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 3—2） 刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm （三） A 面 加工要求：粗糙度 ；配刮 10~13/ 25*25。 公差： 加 工 長 度 L=35mm 吃 刀 深 度 mmap ? 進 給 量 f=主軸轉(zhuǎn)速 n=956r/min 切削速度 v=500m/min 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 尾座體 機電工程學(xué)院 9 （二） Φ17H6孔 加工要求：直徑 17mm 基孔制；六級精度；孔軸與 A、 B 面分別由 5 的平行度要求；孔有 3 的圓度和 4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為 。 表面粗糙度： Ra=~10 。 經(jīng)濟精度： IT12。材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=36mm， d=2mm，z=8（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 12—83） 加工工步的具體參數(shù)： 粗銑 加工余量： 。 “尾座體 ”的毛坯圖見附圖 2。 基準(zhǔn)面 A與 Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： 基準(zhǔn)面 A 與 Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖 (調(diào)整法 ) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 尾座體 機電工程學(xué)院 8
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