墊圈零件機(jī)械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計課程設(shè)計(參考版)
2025-02-08 05:34本頁面
【正文】 年 月 日 教 師 評 語 年 月 日 成 績 及 簽 名 年 月 日 。 這次設(shè)計得到萬志峰老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向她表示衷心的感謝。通過這次實習(xí)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。 在設(shè)計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進(jìn)行設(shè)計，只能對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。其關(guān)系為 Hmin +10mm≤ H裝模 ≤ Hmax 5mm 18 135＜ 1805=175mm(滿足閉合高度要求 ) 但 135＜ Hmin =135+10=145,應(yīng)加墊板保證正常的安裝。 材料 45，長和寬的尺寸選用典型模架組合尺寸，墊板的外形尺寸為： 100*80*5 、下模座的設(shè)計 上、下模材料選用 HT250 鋼，選用矩形模座，外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大 40～70mm，厚度為凹模厚度的 1～ 倍。 第七章 模具其它零件的設(shè)計與計算 17 材 料 Q235 鋼，凸模固定板的外形尺寸取和凹模外形一樣的尺寸， ,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?，其厚度取凹模厚度?～ ，取中間值 ，落料、沖孔凸模固定板的外形尺寸為： 100*80*，固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/m6. 材料 Q235 鋼，長和寬尺寸取與凸模固定板相同的尺寸，厚度取凹模厚度的 ～，卸料板外形尺寸為 100*80*9 卸料板凸臺部分高度為： h=H（ ～ ） t 取 h=,H 為導(dǎo)料板高度。 16 式中： L—— 凸模長度，單位 mm h1 —— 凸模固定板厚度，單位 mm h2 —— 卸料板厚度，單位 mm t—— 材料厚度，單位 mm h—— 增加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（ ～ 1） mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10～ 20mm，取 h=10mm 凸模強(qiáng)度的校核 承壓能力的校核 凸模承壓能力按下式校核： δ =minAFZ ＜ [δ 壓 ] 式中：δ —— 凸模最小截面的壓應(yīng)力，單位 MPa Amin —— 凸模最小面積，單位 mm2 FZ —— 凸?？v向所承受的 壓力，它包括沖裁力和推件力 單位 N [δ z ]—— 凸模材料的許抗壓強(qiáng)度，單位 MPa 模具材料的許用抗壓強(qiáng)度大小取決于凸模材料及熱處理，選用時，一般可參考下列數(shù)值，對于 T8A； T10A； Cr12MoV。 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H（≥ 30～ 40mm） =（ 20～ 30） mm 由公式查冷沖模設(shè)計（ 334）可得 取 C=30mm 式中： b凹模刃口的最大尺寸，單位 mm 15 k—— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 315 得 k=～ ，取 k= 凹模外形尺寸的計算：長度： A=b+2C=20+2*30=80mm 寬度： B=12+2C=12+2*30=72mm 由于直壁式凹模的刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，所以凹模形狀采用直壁式的。 第五章 模具工作尺寸的計算 1. 由制件圖可知，該制件屬于無特殊要求的 一般沖孔、落料。 排樣圖 10 第三章 沖壓力的計算 落料力 由零件圖可知： 零件的外形總周長： L1 =8π +*4+6*2= 零 件的內(nèi)形總周長： L2 =6π = 由查表可知：材料的抗剪強(qiáng)度τ =420MPa 系數(shù) k= 落料力： F落 =KL2 tτ = 沖孔力 沖孔力 F沖 =KL1 tτ = 沖裁力 由 和 可知： F落 = F沖 = 故 F裁 = F落 +F沖 = 推件力 F推 =n K推 F=4**= 由查表可知，式中 n= th1? = 17 ?? h 由冷沖模設(shè)計表
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1