【正文】 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=。 ㈢、 按圖樣車連桿螺釘各部 尺寸至圖樣要求，保證總長 190mm，將螺紋一端長出部分車至φ 25mm，同時應(yīng)校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 = 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 . 2 5 0 . 4 ? ? ? ???=127(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1000 s wn vd?? ??? ?=1171（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 4 .5 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?? ???? =130(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 =1845（ N） 切削時消耗功率 為 441 8 4 5 1 3 06 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床可以正常加工。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 ㈡、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，將圖示非φ 34 mm 部分從φ mm車至φ 30 mm，并保證連桿螺釘頭部φ 45mm 長 ，長度多余部分留在螺紋一端，同時應(yīng)校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 2 5 0 . 4 ? ? ? ???=176(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1000 17635cs wn vd?? ??? ?=1600（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 5 1 2 0 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =132 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主 切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 =204（ N） 切削時消耗功率 為 442 0 4 1 3 26 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠，可以正常加工。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。單邊余量 Z=025mm，可一次切除。 =。 =15176。 工序十一 ： 卡環(huán)夾緊φ 45mm 外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中φ34 mm處留磨量 ，保證連桿螺釘頭部φ 45mm長 190mm，螺紋一端長出部分車至φ 25mm，車螺紋部分至φ 30 mm 加工條件 工件材料： 40Cr，δ b=980MPa，自由鍛。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 5 0 . 4 ? ? ? ???=135(m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1000 13548cs wn vd?? ??? ?=895（ r/min） 按機床選取 n=960r/min 所以實際切削速度 4 8 9 6 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =145 (m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 =1210（ N） 切削時消耗功率 為 441 2 1 0 1 4 56 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 960r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床功率足夠，可以正常加工。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。單邊余量 Z=，可一次 切除。 ㈡、 車剩余尺寸φ 48mm部分至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1 45176。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 . 5 0 . 4 ? ? ? ???=125 (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1000 12530cs wn vd?? ??? ?=1326（ r/min） 按機床選取 n=1200r/min 所以實際切削速度 3 0 1 2 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =113(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 =2093（ N） 切削時消耗功率 為 442 0 9 3 1 1 36 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主軸轉(zhuǎn)速為 120r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床可以正常加工。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2502c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 0 9 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =641（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 0 9 1 . 5 1 . 1 7 1 4 6 8 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1468+（ 2526+641） =1785（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 Ⅲ 、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。修正系數(shù) 見《切削手冊》表 ，即 =， =， =， =， 所以 =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 5 5 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 0 . 4 ? ? ? ???=121 (m/min) （ 4）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 1 0 0 0 1 2 142cs wn vd?? ??? ?=917（ r/min） 按機床選取 n=770r/min 所以實際切 削速度 4 2 7 7 01 0 0 0 1 0 0 0dnv ?????? =102(m/min) （ 5）、檢驗機床功率 主切削力按 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFcccccc pcyxnFFfc a v kF ? 其中： cFC=2795， cFx ?， cFy ?， cFn ??， ? ()650 Fp b nMK ?? = rkK ? 所以 =2795 3 =2550（ N） 切削時消耗功率 為 442 5 5 0 1 0 26 1 0 6 1 0vC CC Fp ?????=（ kw） 由《切削手冊》表 中 C 6201 機床說明書可知， C 6201 主電動機功率為 ,當主 軸轉(zhuǎn)速為 770r/min 時，主軸傳遞的最大功率為 ,所以機床可以正常加工。 （ 2）、進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 6）校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 2502c NF ? ， 徑向切削力 pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 FFFpppppp pcyxnFFfC a v kF ? 其中： 1940pFC ? ， ? ， ? ， ?? ， ? ( ) 1 .7 4650 Fp b nMK ??? ? 所以 0 . 9 0 . 6 0 . 31 9 4 0 3 0 . 4 1 1 6 1 . 7 4 0 . 5pF ?? ? ? ? ? ? =629（ N） 而軸向切削力 F f F Ff ffff fcyx nFFfC a v kF ? 其中： 2880fFC ?， fFx ?， fFy ?， fFn ??， ? ( ) 1 . 5650 FbM nK ??? ? 軸向切削力 0 . 5 0 . 42 8 8 0 3 . 4 1 1 6 1 . 5 1 . 1 7 1 4 3 2 ( )f NF ?? ? ? ? ? ? ? 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) μ =，則切削力在縱向 進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為 ()f c pF F F F?? ? ? =1432+（ 2502+629） =1745（ N） 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（見《切削手冊》表 ），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。 （ 3）、計算切削速度 見《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為 (壽命選60min)： v vvcvm xypcvkfaT? （其中， =242， =， =， m=。 Ⅰ、 （ 1）、切削深度 單邊余量 Z=3mm。 計算切削用量 ㈠ 、 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸φ 48mm 至φ 25mm，長 ，同時應(yīng)校驗機床功率和進