尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(參考版)
2025-05-17 18:09本頁面
【正文】 歡迎朋友下次光臨！！！ 。 下載后請留上你的郵箱號或 號或給我的 留言： 1459919609。 [12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計 [M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995。 [8] [ 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2021。機(jī)床夾具設(shè)計手冊 ［Ｍ］ 。化學(xué)工業(yè)出版社， 2021。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。金屬切削手冊 ［Ｍ］ 。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。 [4] 張進(jìn)生。機(jī)床夾具設(shè)計 ［Ｍ］ 。北京出版社， 1996。 [2] 李洪。機(jī)床夾具設(shè)計手冊 ［Ｍ］ 。 在未來的設(shè)計中還會有許多更難設(shè)計的結(jié)構(gòu)、工件是我們今天的水平無法設(shè)計的，我們要跟上時代就要不段的學(xué)習(xí)才能適應(yīng)未來發(fā)展的需要。 在設(shè)計過程中，老師給予了我們悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭 取用最低的成本實現(xiàn)最先進(jìn)的功能。 5 體會與展望 在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機(jī)構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 XII 4 方案的綜合評價與總結(jié) 此方安由于是初學(xué)者自行設(shè)計難免會出現(xiàn)許多錯誤和不足總的來說加工一個 14 的孔還是可以的，此方按只能說是對 14 孔的加工設(shè)計夾具。夾具的主要定 位是 導(dǎo)軌 面 和燕尾 ，該端面與孔的垂直度有一定的要求 。0.0034 5 6 7 81 2 3 9 10 1 1 2 1 3 145 0 177。45176。 （ 2）夾緊力的選擇 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 XI 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 21 MMM t ?? 查資料 [1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 其中 tM —— 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 1M —— 鉆削時，左邊壓緊件生力矩； 2M —— 鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。令 mmap 41 ? ，mmap 32 ? ，選用 ?90 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。 粗鏜：加工余量 mmZ 12 1214 ??? 。精銑端面刀具材料選用 YG6， mmd 800 ? 。 ②每齒進(jìn)給量 mmaf ? 查資料 [1]《 機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 ③ 計算切削 速度查資 料 [1]《 機(jī)床夾具設(shè)計 手冊》 耐用度st ?? smaaaTkdvefpv/)(602450????????? ④功率計算 kWz n kaaap pmefpm 6 7 ??? ? ? 14 的孔的端面 （ 1） .加工條件 加工要求：銑 14? 的孔的端面。 機(jī)床：端面銑床 XE755 刀具：粗銑端面刀具材料選用 YG6， mmD 80? ,齒數(shù) 10。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔 14? 的內(nèi)徑表面 毛坯為實心，不沖出孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 VII 降 工序Ⅰ 粗銑 ?14 孔的端面 工序Ⅱ 半精銑 ?14 孔的端面 工序Ⅲ 鉆孔（鉆 ?14 的孔） 工序Ⅳ 擴(kuò)孔（ 粗 擴(kuò) ? 14 的孔） 工序Ⅴ 鏜削（鏜削 ? 14 的孔） 工序Ⅵ 去毛刺 工序Ⅶ 中檢 工序Ⅷ 熱處理 工序Ⅸ 清洗 工序Ⅹ 終檢 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為 HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為 5000 件已達(dá)成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。But the point of design is the design of the the
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