手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(參考版)
2024-08-21 21:42本頁面
【正文】 歡迎朋友下次光臨?。?！。下載后請留上你的郵箱號或號或給我的留言：1459919609。[6]大連組合機(jī)床研究所，《組合機(jī)床設(shè)計》，機(jī)械工業(yè)出版社，1978。[4]崇凱，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，化學(xué)工業(yè)出版社。[2]顧崇衡，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，陜西科學(xué)出版社，1995。 五 、創(chuàng)新設(shè)計是我們未來生存的法寶，所以從現(xiàn)在開始一定要有意識的鍛煉和培養(yǎng)自己在這方面能力。三 、覺得自己學(xué)到的知識太有限，知識面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實踐。 一 、僅僅了解書本上的東西是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有在結(jié)合自己的實際情況，運(yùn)用于實踐，這樣才能更深地了解和學(xué)習(xí)好知識。本次課程設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)加工工件設(shè)計夾具，我設(shè)計的零件是手柄座，相對于其他組同學(xué)設(shè)計的夾具要容易，但我并沒有因為它的容易而放棄學(xué)習(xí)更多的機(jī)會，我在設(shè)計完自己的夾具同時，和其他的同學(xué)一起探討更好的設(shè)計方法。對工件的夾緊可通過控制氣動夾緊裝置來完成，實現(xiàn)了工件的夾緊與卸下的自動化，這樣有效的提高生產(chǎn)效率。夾具上裝有直角對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。夾具體設(shè)計時應(yīng)滿足一下基本要求：1 有足夠的強(qiáng)度和剛度2 減輕重量，便于操作3 安放穩(wěn)定，可靠4 尺寸穩(wěn)定，有一定的精度5 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝性好6 排屑方便7 使用安全 方案綜合評價和總結(jié)該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。因此夾具體的形狀和尺寸應(yīng)滿足一定的要求，它主要取決與工件的外廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)等。夾具體上設(shè)置四個坐耳，夾具在機(jī)床工作臺上定位后，用T形螺栓和螺母及墊片把夾具與機(jī)床固定夾緊。要保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺T型槽相匹配的要求。經(jīng)計算：夾緊力： 代入數(shù)值得到： 對刀裝置采用直角對刀塊及平塞尺對刀。行程范圍為40300mm。3，夾緊力的計算（1）選擇氣動夾緊裝置的氣缸選擇氣缸類型為QGB無緩沖的普通氣缸（查《機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計手冊》表3196），缸徑為40mm,周圍介質(zhì)溫度為10 +80攝氏度，輸出力（）。2，夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力作用點(diǎn)的選擇對夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時注意，應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工要求并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等中和考慮。使用氣動夾緊裝置，適應(yīng)工件的大批量生產(chǎn)要求，并有效的提高了工作效率。由于基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。這些定位裝置可以保證對零件六個自由度的限制，工件在夾具中定位，若六個自由度都被限制時，稱為完全定位。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計工序9。 磨削速度的計算由表535，取v=。 背吃刀量的確定由于是一次加工完成，固背吃刀量即為磨削的加工余量即=z=。 切削用量、時間定額的計算。 遵循“先面后孔” 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了閘板的工藝路線。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求； 工序的集中與分散選用工序集中原則，生產(chǎn)類型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 表面加工方法的確定表31 閘板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注底面IT13粗銑表18Φ25孔IT8精車半精車表18鍵槽各面IT11粗銑表18槽上下表面IT8粗銑表18Φ10孔IT7鉆鉸表18IT13鉆表18Φ14孔IT7鉆鉸表17Φ5孔IT13鉆鉸表18M10螺紋孔IT7攻螺紋表18R13外圓IT8粗磨表18 加工階段的劃分可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段。對箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車Φ25 mm。對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 。 確定拔模斜度拔模斜度為：5176。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用，我們選擇砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批或大批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 確定手柄座的生產(chǎn)類型由課程設(shè)計題目要求，該手柄座的生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)。銑上下表面，鉆Φ10H7，鉆Φ14H7的孔， mm的孔，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。其中主要加工孔Φ10H7。現(xiàn)分述如下： （1）以工件的上下表面為中心加工孔和槽。 手柄座的技術(shù)要求根據(jù)手柄座的零件圖紙將該手柄座的全部技術(shù)要求列于表中。操作過程如下：當(dāng)手把控
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