【正文】 寸，相互位置關(guān)系和邊面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過(guò)程。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 一、零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給的零件是軸承座。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 小孔 2Φ 小孔 4Φ 11 以及與此孔相通的 Φ 16 的锪平孔、4M8 螺紋孔 大圓孔 Φ 60 軸承座底面、小孔端面、大圓孔端面，大圓孔兩端面與小孔中心線的垂直度誤差為 ，底座端面與大孔中心線的平行度誤差為。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此軸承座 零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機(jī)械造型鑄件毛坯。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAF 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡(jiǎn) 圖 加工面代號(hào) 基 本 尺 寸 加工余量等級(jí) 加工余量 毛坯基本尺寸 公差等級(jí)CT 說(shuō) 明 D1 105 F 107.4 10 單側(cè)加工 D2 60 F ? 2 62.4 10 雙側(cè)加工 Z1 60 F 4 單側(cè)加工 繪制鑄件毛坯圖 四 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇： 作為粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊，毛坯或其他表面缺欠，以凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁(yè)表 、 、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 粗銑，半精銑，精銑底端面，以 D 2 ,D‘2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加用三爪夾盤(pán)夾具； 工序 2 粗銑 D 2 ,D‘2 端面，以 D‘ 2 ， D 2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序 3 精銑 D 2 ,D‘2 端面，以 D‘ 2 ， D2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具； 工序 4 粗鏜，粗鉸， 精鉸 Φ 60 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序 5 鉆 4Φ 11 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550 臥式鏜床加專(zhuān)用夾具； 工序 6 锪 4Φ 16 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，保證表面粗糙度為 ，采用 Z550 立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序 7 鉆 2Φ 8 孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550 立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序 8 鉆 4M8 螺紋孔，以底端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z550 立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序 9 粗鉸、精鉸 Φ 20 孔，以 T2 和 Φ 32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專(zhuān)用夾具； 工序 10 去毛刺； 工序 11 終檢。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 機(jī)床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 ，副后角 α 0’=10176。, 主偏角 Kr=60176。, 副偏角 Kr’=5176。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 ，當(dāng) d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù) 據(jù)代入公式： m i n/ mv c ????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/5471000 rd vnwcs ?? ? 。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手冊(cè)》 表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =40mm，則： tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=。銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 后角 α 0＝ 8176。 ，刃傾角 λ s=－ 10176。, 過(guò)渡刃Krε =30176。 。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 ，當(dāng) d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 m i n/ mv c ????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/9101000 rd vn wcs ?? ? 。故校驗(yàn)合格。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =40mm，則： tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=。銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 后角 α 0＝ 8176。 ，刃傾角 λ s=－ 10176。, 過(guò)渡刃Krε =30176。 。工件尺寸： aemax=60mm，l=150mm。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 4）計(jì)算切削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 ，當(dāng) d0=125mm ， Z=12 ， ap≤ ，fz≤， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。切削速度計(jì)算公 式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 60? ， mmap ? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， ?uv ， p=1 ， ?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 m i n/ mv c ????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/1 2 5 01 0 0 0 rd vn wcs ?? ? 。故校驗(yàn)合 格 。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=150mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =40mm，則： tm＝ L/ Vf=(150+40)/585=。工件 尺寸： aemax=105mm，l=150m