【正文】 專用鉆夾具和專用檢具。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=，專用鉆夾具和專用檢具。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒 1 45176。 鉆 2 Ф 8（ H7）的小孔使尺寸達(dá)到 。 鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 。 粗鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 。 精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 粗鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 。 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 8 頁(yè) 共 31 頁(yè) 精鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工藝路線方案一 鑄造 時(shí)效 涂底漆 工序 一： 粗精銑寬度為Ф 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái) 工序 二 ：粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺(tái)表面 工序 三： 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 工序 五：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。 工序 七 ：粗鉸Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 九 ：鉆、粗、 精 鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7） 。 工藝路線方案二 鑄造 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 9 頁(yè) 共 31 頁(yè) 時(shí)效 涂底漆 工序 Ⅰ： 粗精銑寬度為Ф 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái)。 工序 Ⅳ ：鉆 2 Ф 8(H7)的小孔使尺寸。 工序 Ⅵ：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。 工序 Ⅷ ：粗鉸Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅹ ：粗鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅻ：檢驗(yàn)入庫(kù)。而方案二則先粗加工孔Ф 25，而不進(jìn)一步加工就鉆Ф 8（ H7），那樣就很難保證 2 Ф 8 的圓度跳動(dòng)誤差精度。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線： 工序一：毛坯準(zhǔn)備 工步一：鑄造毛坯 工步 二 ：表面時(shí)效熱處理 工步三：涂底漆 工序二：粗銑精銑 φ 40 上 下 端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步一：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步二：粗、精銑 φ 40 下端面 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè) 工序三：粗 精銑 φ 30 凸臺(tái)面 工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25H9mm孔 工步一： 鉆 Φ 25（ H9）孔 工步二：擴(kuò)鉆 Φ 25（ H9）孔 工步三： 粗 鉸 φ 25（ H9）孔 工步四：精鉸 φ 25（ H9）孔 工序五：鉆、粗鉸、精鉸 2 Φ 8（ H7） mm 孔 工步一：鉆 2 Φ 8（ H7）孔 工步二： 粗鉸 2 φ 8（ H7）孔 工步三：精鉸 2 φ 8（ H7）孔 工序六：鉆、粗鉸、精鉸 Φ 10（ H7） mm 孔 工步一：鉆 Φ 10（ H7）孔 工步二：粗鉸 Φ 10（ H7）孔 工步三：精鉸 Φ 10（ H7）孔 工序七：表面去毛刺 工序八：檢驗(yàn)入庫(kù) 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 公差等級(jí) 由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點(diǎn)，該零件的Φ 2Φ 8 軸線組成的平面為分模面，課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè) 屬于直分模面。 根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量以及各加工表面的工序尺 寸，所得結(jié)果見(jiàn)下表。30mm的凸臺(tái)上下面 30 H 3 凸臺(tái)上下面 Φ 10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 8（ H7）孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 25（ H9）孔 25 G 4 加工內(nèi)孔 各加工表面的工序尺寸 Ф 40mm的上、下平臺(tái)，寬度 30mm的平臺(tái) 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 ? 62? 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè) 粗銑 56 3（單邊） ? 精銑 54 1（單邊） 0 ? Φ 30mm 的左凸臺(tái)上下表面 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 ? 54? 粗銑 57 3（單邊） ? 精銑 58 1（單邊） ? Φ 25（ H9）孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級(jí) 工序尺寸 Φ 25(H9) 鉆孔 （單側(cè)） — Φ 23 Φ 25(H9) 擴(kuò)孔 （單側(cè)） — Φ Φ 25(H9) 粗鉸孔 （單側(cè)） Φ Φ 25(H9) 精鉸孔 （單側(cè)） H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級(jí) 工序尺寸 Φ 10(H7) 鉆孔 （單側(cè)） — Φ Φ 10(H7) 粗鉸孔 （單側(cè) ） — Φ Φ 10(H7) 精鉸孔 （單側(cè)） H7 Φ 10(H7) 2 Φ 8（ H7）孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級(jí) 工序尺寸 2 Φ 8(H7) 鉆孔 （單側(cè)） — Φ 2 Φ 8(H7) 粗鉸孔 （單側(cè)） — Φ 2 Φ 8(H7) 精鉸孔 （單側(cè)） H7 Φ 8(H7) 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) 工序一：毛坯準(zhǔn)備（省略） 工步一：鑄造毛坯 工步 二 ：表面時(shí)效熱處理 由于毛坯鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。 工步三：涂底漆 工序二：粗銑精銑 φ 40 上 下 端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步一：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床： XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床（查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 [416]） 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) （機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀銑φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度 pa ，銑削寬度 wa ，按下式計(jì)算確定： 端銑刀： wad ）（ ?? =56－ 64mm 式中： 0d 為銑刀直徑， wa 為銑削寬度 根據(jù)表 ，銑刀直徑選擇 50mm，根據(jù)表 ，圓柱形銑刀規(guī)格（ GB1115－ 85），銑刀直 徑 D=50mm，極限偏差 js16 ）（ ? ； L=80mm，極限偏差js16 ）（ ? ； d=22mm，極限偏差 H7 ）（ ? ； ???????? 12,154030 0??? n， ；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細(xì)齒，齒數(shù) Z=8。由于鑄造加工余量（ +~），查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（第三版） P1012 表 [122]選精度等級(jí)為 14 級(jí)。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開(kāi)工件表面的鑄硬度粗銑 pa =3mm，精銑 pa =1mm。 （ 4）切削速度 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [614] 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故 V應(yīng)取較小值。精銑 26m/min。 加工要求：粗、精銑 φ 40 下端面，使表面粗糙度達(dá)到 Ra= m? 。 粗銑平面選用 pa =3~8mm，精銑平面選用 pa =~1mm。 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 16 頁(yè) 共 31 頁(yè) （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過(guò)一次粗銑就能達(dá)到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進(jìn)行銑削。 （ 3）進(jìn)給量的選擇 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [612]取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑 zf =，精銑 zf =。 V=15m/min。 （ 5）銑刀直徑和工作臺(tái)的進(jìn)給量 查《金屬切削手冊(cè)》（上 海科學(xué)出版社）表 [1038]和 [1039]得 D=50mm則 粗銑： sn =1000 15/ 50= 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =95r/min v= 95 50/1000=當(dāng) min/95rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 95=精銑： sn =1000 30/ 50= 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =190r/min v= 50 190/1000=當(dāng) min/190 rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 31 頁(yè) m z wf f z n? ? ? = 8 190= （ 6）切削工時(shí) 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）選 l =30mm， 1l =, 2l =3mm 粗銑： 12m ml l lt f???? 精銑： 12m ml l lt f????工序三：粗 精銑 φ 30 凸臺(tái)面 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 機(jī)床： XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床（查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表 [416]） 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版社），選擇高速鋼圓柱形銑刀粗、精銑 2— φ 30 凸臺(tái)面，銑刀直徑可根據(jù)銑削深度 pa ，銑削寬度 wa ，按下式計(jì)算確定： 端銑刀： wad ）（ ?? =42－ 48mm 式中： 0d 為銑刀直徑， wa 為銑削寬度 根據(jù)表 ，銑刀直徑選擇 50mm，根據(jù)表 ，圓柱形銑刀規(guī)格（ GB1115－ 85），銑刀直徑 D=50mm，極限偏差 js16 ）（ ? ； L=80mm，極限偏差js16 ）（ ? ； d=22mm，極限偏差 H7 ）（ ? ； ???????? 12,154030 0??? n， ；粗銑用粗齒，齒數(shù) Z=6；精銑用細(xì)齒，齒 數(shù) Z=8。由于鑄造加工余量（ +~），查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》（第三版） P1012 表 [122]選精度等級(jí)為 14 級(jí)。此時(shí)，在確定好銑削量的同時(shí)，使刀尖避開(kāi)工件表面的鑄硬度粗銑 pa =3mm，精銑 pa =1mm。 （ 4）切削速度 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [614] 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)載和載荷較大，故 V應(yīng)取較小值。精銑 26m/min。 2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f= mm/r。由公式： dvn ?/1000? 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min，參照參考文獻(xiàn)所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： dvn ?/1000? 便求得該工序的實(shí)際鉆削速度為： m in/181 0 0 0 232 5 0 0 0 mndv ????? ?