機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-連接件零件的工藝及銑下端面夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-30 20:29本頁面
【正文】 ???????????????????? 18 致 謝 ???????????????????????? 19 參考文獻(xiàn) ??????? ??? ?????????? ?? 20 第 1 頁 共 25 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 連接件 的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī) 械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第 2 頁 共 25 頁 一、 零件的分析 零件的作用 連接件 的作用，待查 零件 的工藝分析 連接件 有 2 個(gè)加工面他們 相互之間沒 有 任何 位置度要求。 2：以Φ 35 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及 第 3 頁 共 25 頁 其孔 。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn) 率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉 較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。先選取 下端 面作 為定位基準(zhǔn)。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 以 已經(jīng)加工好的Φ 35孔 和一端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。 第 5 頁 共 25 頁 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下 來。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 車 Φ 45 外圓和 端面 5 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 35 孔 6 銑 銑Φ 30 上端面 7 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 15 孔 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 入庫 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 第 7 頁 共 25 頁 連接件 零 件材料為 HT200 重量為 1 生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 連接件 的 底面 由于 連接件 底面要與其他接觸面 接觸， 同時(shí)又是 Φ 32孔的中心線的基準(zhǔn)。 連接件 的孔 毛坯為空心， 鑄造出孔。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap 1? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速 度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 34 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 第 10 頁 共 25 頁 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n34swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/175 rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 3 4 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 34mm? 孔 擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書
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