機械制造技術(shù)課程設(shè)計-連接件零件的工藝及銑下端面夾具設(shè)計-wenkub
2022-08-08 20:29:10 本頁面
【正文】 part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 1： 以下 端面為基準的加工面，這組加工面主要是 上 端面和Φ 35的孔 。 基面的選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： （ 1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 第 4 頁 共 25 頁 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 （ 5） 粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則 ： （ 1）“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （ 5）所 選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得?？椎木纫蠼橛?IT7— IT8 之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為 2mm 確定切削用量及基本工時 工序 ： 銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 第 9 頁 共 25 頁 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1200? 6） 計算工時 切削工時： l=75 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 50 375921 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆，擴，絞Φ 35孔 工步一鉆孔至 φ 34 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， 0 34d mm?? 時， rmf /~? 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn?= π 1 5 6 0 0 2 8 .2 6 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 2l =3mm。 定位基準的選擇 本道工序加工 下端面 ，精度不高，因此我們采用 外圓 定位，采用活動 V 型塊和固定 V 型塊定位，手柄 的壓緊力即可以滿足要求 。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我 表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 第 19 頁 共 25 頁 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。本道工序為銑床夾具選擇了 手柄 夾緊方式。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本 工序采用一 活動 V 型塊，一固定 V 型塊 定位，工件始終靠近 固定 V 型塊的一面 ，故應(yīng)當能滿足定位要求。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G
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