【正文】 桿 的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的 需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX2 一、 零件的分析 零件的作用 搖臂連桿 的作用，待查 零件的工藝分析 搖臂連桿 有 2 個(gè)加工面他們 相互之間沒 有 任何 位置度要求。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 27 頁 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼 ，考慮到運(yùn)行時(shí)經(jīng)常需要 掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX4 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因 為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小 而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 第 5 頁 共 27 頁 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。綜合考慮我們選擇方案一。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鍛造 可直接獲得。 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 2. 決定銑削用量 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX8 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 2pa mm? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 第 9 頁 共 27 頁 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 2pa mm? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2pa mm? their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX10 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 33 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 第 11 頁 共 27 頁 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 10 00 10 00 18 15 2 / m in33swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/175rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 33 175 72 / m in1000 1000wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時(shí)： 75l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 12 75 9 3 9 m in37 5 5m wl l lt nf?? ??? ? ?? 工步二： 擴(kuò)孔 ? 利用鉆頭將 mm31? 孔擴(kuò)大至 ? ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 min/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實(shí)際切削速度為 m in/ mndv ww ????? ?? their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX12 切削工時(shí)： mml 100? ， mml 61? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 m 361 0 021 ?? ?????? fn lllt wm 工步 3： 鉸 mmH1132? 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/ 5 4~ 6 9 rn s ? 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 ，按機(jī) 床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， min/198rnw ? ， 實(shí) 際 切 削 速 度min/ mv ? 。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 第 13 頁 共 27 頁 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。現(xiàn)選取wn =1450r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。