【正文】 在此，我衷心感謝我的指導老 師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題， 她 嚴肅的科學態(tài)度 ，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。比如參數的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 夾具設計及操作的簡要說明 使用 支撐板和定位塊 定位， 手柄 的壓緊力 即可指定可靠的卡緊力。 問題的提出 本夾具主要用于 銑 M6 端面 ，精度要求 不 高， 和其他面沒有任何為主度要求， 為此， 只考慮如何提高生產效率上，精度則不予考慮 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 1 4 7 0 0 3 0 .7 7 / m in1000 m?? ? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 切削工時： mml 100? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi 3910021 ?? ?????? fn lllt wm 工序：粗銑基準面 A，凹槽，底面及退刀槽 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合 金端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 320 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 具體的加工路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴鉸Φ 17 孔 8 5 銑 粗銑基準面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 銑 精銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 由表可查得，毛坯為實心，不沖出孔。 當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。零件年產量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （ 2） 以基準面 A 為中心的加工表面。主要作用是固定頂尖。 尾座體 的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 全套圖紙，加 153893706 3 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。圓柱體形的部分有一個 Φ17H6孔，并且有一個 M6的螺紋孔，頂尖穿過 Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。這一組表面包括Ra= 的基準面 A 和基準面 B， Ra= 的凹槽底面和Ra= Ra=。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現在選擇不加工 35 的外 圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。 這在6 以后還要專門計算，此處不再計算。 鉆孔至 Φ1 5 表面粗糙度： Ra=20~80 經濟精度： IT12 公差： 刀具選擇：直徑為 15mm 的通用麻花鉆 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統剛度。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=4mm。 定位基準的選擇 本道工序加工 M6 端面 ，精度不高，因此我們采用 支撐板和定位塊定位，同時采用手柄夾緊工件， 手柄的 壓緊力 即可以滿足要求 。 同時我們采用 圓型對刀塊， 保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產 。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。這次畢業(yè)設計使我以前所掌 握的關于零件加工方面有了更加系統化和深入合理化的掌握。 工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin== 本工序采用 定位塊 ， 支撐板 定位，工件始終靠近 定位塊的一面 ，故應當能滿足定位要求。 由指導老師的分配 第 9 道 工序的 銑 M6 端面 的 銑 床夾具 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = π 2 6 3 7 5 1 6 .4 8 5 / m in1000 m?? ? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 ?，F選取wn =70