【正文】 的通用麻花鉆 。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 這在6 以后還要專門計算，此處不再計算。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光 整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外 圓表面和外表不加工面作為粗基準，利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。其中主要加工面為 Φ17H6孔內(nèi)壁。這一組表面包括Ra= 的基準面 A 和基準面 B， Ra= 的凹槽底面和Ra= Ra=。 “尾座體 ”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。圓柱體形的部分有一個 Φ17H6孔，并且有一個 M6的螺紋孔，頂尖穿過 Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種 各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。 全套圖紙，加 153893706 3 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body ponents technological process and its the processing hole jig design is includes the ponents processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the ponents, understood the ponents the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good ponents the processing datum, designs the ponents the craft route。1 設(shè)計說明書 題目： 尾座體 零件的工藝規(guī)程及 銑 M6 螺紋孔端面 夾具設(shè)計 2 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the 4 rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 ................................................................................................. 1 一 零件的分析 ....................................................................................... 2 零件的作用 ................................................................................ 2 零件的工藝分析 ......................................................................... 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................................................................. 4 確定毛坯的制造形式 .................................................................. 4 基面的選擇 ................................................................................ 4 制定工藝路線 ............................................................................ 6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................... 8 確定切削用量及基本工時 .......................................................... 9 三 夾具設(shè)計 ........................................................................................ 20 問題的提出 .............................................................................. 20 定位基準的選擇 ....................................................................... 20 切削力和夾緊 力的計算 ............................................................ 20 定位誤差分析 .....................