【正文】 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3460 ??? = 工序 X：磨Φ 40 外圓 機床 M2110 萬能 磨床 1)選擇砂輪。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 （ 1） 裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。在使用夾具的情況下， 就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。 （ 4） 過定位 夾具上的兩個或兩個以上的定位元件， 重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象 ，稱為過定位。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其 他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。 （ 4） 分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。 同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。從課題的選擇到項目的 最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。 0 . 0 2 2 0 . 0 2 5 0 . 0 3 5 0 . 0 8 22DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定位銷外圓直徑公差（ mm）。 （ 3） 對重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 （ 3） 欠定位 根據(jù)工 件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 第 15 頁 共 28 頁 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工件在機床或夾具上定位、 夾緊的過程稱為工件的裝夾 。 1l =4mm。其中 l=25mm。 2l =0mm。 2l =0mm。 2l =0mm。 齒輪套 的孔 毛坯為空心， 鑄造出孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù) 。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底 面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 1： 以 右 端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 左端面和外圓及其內(nèi)孔 2： 以Φ 30 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個孔端面及其孔 第 3 頁 共 28 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔助轉(zhuǎn)向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及 切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。這樣可以保證 第 4 頁 共 28 頁 該面有足夠的加工余量。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。除此以 外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx63x ? 449r/min 與 449r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 500r/min 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx42x ? 674r/min 與 675r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 700r/min 。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 89πx30x ? 753r/min 與 753r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 750r/min 。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) 工序： 鉆Φ 孔 第 12 頁 共 28 頁 機床