【正文】 的重要環(huán)節(jié) ,更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。工件的定位基準為孔心。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r 5 0 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 9） 計算工時 切削工時： mml 15? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 18 m 50 391521 ??????? xfn lllt wm 工序：鉆 M6 螺紋孔 選用 mm4? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 mm/ ?機 min/m8Vc ? （《切削》表 ） m in/r6364x 16x1000Dv1000 c ??? ππ 機機n 按機床選取 545 / minnr?機 m i n/m8 5 4 0 0 05 4 5x4x1 0 0 0Dn ??? ππ 機機cV 基本工時 ： 3320f 21 ??????? xn lllt 機機min 攻螺紋 M6mm： 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m in )6cVnrD?? ?? ? ??查 按機床選取 272 / minnr?機 / mincVm?機 基本工時： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機 19 20 三 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具?，F(xiàn)選取wn =375r/min。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 1 9 440 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450401000 mdnv w ????? ?? 15 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 6） 計算工時 切削工時： mml 241 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 2 4 32 ( ) 2 ( ) 0 . 1 2 m i n475mwllt nf? ?? ? ? ? ? 工序：鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 工步 1： 鉆 Φ :14mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 14 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 14? ?? 682r/min 與 382r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 700r/min 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 10 按機床標準選取 rmmfm /600? 3） 計算工時 切削工時： mml 85? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n6 46 50 398521 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆擴鉸Φ 17孔 工步一鉆孔至 φ 16 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， 0 16d mm?? 時， rmf /~? 。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 銑 精銑底面 12 刮研 刮研 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 7 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑 \Φ 35 左右端面 4 鉆 鉆擴鉸Φ 17 孔 5 銑 粗銑基準面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 銑 銑導軌面 7 銑 銑Φ 40 端面 8 鉆 鉆Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 銑 銑 M6 端面 10 鉆 鉆 M6 螺紋孔 11 檢驗 檢驗 12 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 對 底面 采用粗車， 精車加工，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求。 （ 4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 5 （ 5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為 ； Φ17H6孔圓柱度公差為 ； Φ17H6孔中心線與基準面 A 平行度公差 的要求為 ； Φ17H6孔中心線與基準面 B 平行度公差的要求為 ； 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 （ 1） 以 Φ14mm孔為中心的加工表面。 2 一 零件的分析 零件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的， Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和 75176。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。 尾座體 加工工藝規(guī)程及 夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other p