機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-夾具體座的加工工藝及鉆3-m8孔夾具設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 6。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。 第 9 頁 共 23 頁 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap 1? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工 序Ⅰ ： 鑄造 工序Ⅱ ： 時(shí)效處理 工序 Ⅲ ： 銑上端面 工序 Ⅳ ： 銑下端面及臺階面 工序 Ⅴ ： 銑左右端面 工序 Ⅵ ： 銑前后端面 工序 Ⅶ ： 銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè)面 工序 Ⅷ ： 刨退刀槽 工序 Ⅸ ： 刨導(dǎo)軌槽 工序 X： 刨寬度 108 深 2mm 的槽 工序 XI: 鉆 3M8 螺紋孔 工序 XII: 鉆 2M8 螺紋孔 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫 方案二 工序Ⅰ：鑄造 工序Ⅱ：時(shí)效處理 工序Ⅲ：銑上端面 第 6 頁 共 23 頁 工序Ⅳ：銑下端面及臺階面 工序Ⅴ：銑左右端面 工序Ⅵ：銑前后端面 工序Ⅶ：銑寬度為 190mm 內(nèi)側(cè)面 工序Ⅷ： 鉆 3M8 螺紋孔 工序Ⅸ： 鉆 2M8 螺 紋孔 工序 X： 刨退刀槽 工序 XI: 刨導(dǎo)軌槽 工序 XII: 刨寬度 108 深 2mm 的槽 工序 XIII: 檢驗(yàn)，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一 把 刨槽 放在了 鉆螺紋孔的 前面， 這樣可以保證加工精度要求，這樣 能更好地保證工件鉆 螺紋 孔時(shí) 的位置度要求 ，而方案二是把鉆螺紋孔放在了 刨槽 的前面，這樣不能很好的保證螺紋孔的精度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 第 4 頁 共 23 頁 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 .........................................................................................1 一 零件的分析 .............................................................................2 零件的作用 ......................................................................2 零件的工藝分析 .............................................................2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................................................3 確定毛坯的制造形式 ......................................................3 基面的選擇 ......................................................................3 制定工藝路線 ..................................................................5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............7 確定切削用量及基本工時(shí) .............................................7 三、 夾具設(shè)計(jì) ...........................................................................12 問題的提出 ....................................................................12 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................12 第 5 頁 共 23 頁 切削力和夾緊力的計(jì)算 ................................................12 定位誤差分析 ..........
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