【正文】 ： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9 1)進給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1194r/min 與 1194r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。見《機械加工工藝手冊》第三 章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。 由指導(dǎo)老師的分配 第 8 道 工序的 鉆Φ 孔 的鉆床夾具 。 （ 2） 測量基準 測量時用以檢驗已加工表面 尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x8 . 5x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 8 4 7 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x8 . 5 x 0 . 2 0 x 1 7 4 4 5 2 6 7 N .m 本道工序加工 孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 第 20 頁 共 28 頁 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床 夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來， 從理論中得出結(jié)論，才 第 21 頁 共 28 頁 能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。多少個日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次 設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向 第 19 頁 共 28 頁 下 。 （ 2） 常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切 第 18 頁 共 28 頁 削力（矩）用切削原理公式計算。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。 （ 2） 不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位， 稱為不完全定位 。如軸心線、 對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 1. 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。其中 l=60mm。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 1l =4mm。 1l =4mm。 齒輪套 的 底面 由于 齒輪套 底面要與其他接觸面 接觸， 查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 以 已經(jīng)加工好的Φ 30孔 和一端面 為定位精基準，加工其它表面及孔。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 第 2 頁 共 28 頁 一、 零件的分析 零件的作用 齒輪套 的作用，待查 零件的工藝分析 齒輪套 有 2 個加工面他們 相互之間沒 有 任何 位置度要求。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 齒輪套 加工工藝規(guī)程及 鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 車 車Φ 63 外圓和端面 4 車 車Φ 40 和Φ 42外圓和端面，車退刀槽 5 車 粗車Φ 30 內(nèi)孔 6 車