【正文】 pa pa =25 = ② .確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)， pa mm3? ，鏜刀伸出長度為 mm125 時(shí)： f =～ rmm 按機(jī)床的進(jìn)給量（表 — 9），選擇， f = rmm ③ .確定切削速度 V V =Vyvxpm v KfaT C （ 39） 式中 Cv = ， m =， vy =， T = min60 ， x = ??????V （ 310） =37 minm 15 ?n DV?1000 = 371000?? = min121r （ 311） 按 T68 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=160 minr = sr ④ .計(jì)算基本工時(shí) 選鏜刀的主偏角 rK = 045 ，則 1L = ， mmL 69? ， mmL 42 ? ， 03?L ，rmmf ? ， srn ? ， 1?i ，則： iLT = ? ?? =117s 鉆鉸 ?12孔 機(jī)床： Z525 鉆床 刀具：直柄短麻花鉆 ?12 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 2810 可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r?表 ，查Z525鉆床說明書，取 /f mm r? 。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案 一 比較合適?？紤]零件零件結(jié)構(gòu) 簡單 ， 根據(jù)任務(wù)書 ，故選擇 鑄造 毛坯。 5 第 2 章 軸承座 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 軸承座 。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 I 寧XX 大 學(xué) 課程設(shè)計(jì) (論文 ) 軸承座加工工藝及 鏜孔 夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 II 摘 要 本文是對 軸承座 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不 動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡； ,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體 ,以便于應(yīng)用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本 .至于形狀 ,多種多樣 ,通常是一個(gè)箱體 ,軸承可以安裝在其中 零件的工藝分析 圖 軸承座 零件圖 零件的材料為 HT200， 鑄造 性能和切削加工性能優(yōu)良。 確定 鑄造 加工余量及形狀 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》 172 頁表 147 繪制 鑄造 零件圖 圖 零件毛坯圖 7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面為輔助粗基準(zhǔn)。 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑、精銑左端面 工序二 粗銑、精銑 ?72端面 工序三 銑右側(cè)斜面 工序四 鉆 ,擴(kuò) 鉸 ?12孔 工序五 粗鏜、精鏜 ?4 ?40孔 工序六 鉆 3хM6 螺紋孔、 M4螺紋孔底孔 工序七 攻絲 3х M6螺紋孔、 M4螺紋孔 工序十 終檢入庫 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 工序 采用 X52K 銑床 工序 7 采用 Z525 鉆床 ② 選擇夾具 該 軸承座 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。39。 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 m in/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/2 8 3 0 0 01 0 0 00 rd Vn ????? ?，取 min/250rn? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 min/250 rnn ? 實(shí)際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 由工序 2 可知： mml 20? mml ? 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： mi 2 5 5 2121 ????????????? fn lllfn lllt j 18 本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。 由 [5]和 [6]可得： 22 ⑴ 定位誤差： 當(dāng)以任意邊接觸時(shí) m inD W D d???? ? ? ? ? 當(dāng)以固定邊接觸時(shí) 2DdDW ??? ??? 式中 min? 為彼此最小間隙 通過分析可得： mm? ? mm? ? min 0mm?? 因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí) mm??? ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRk mnZHBaZR a Zy 0 1 ])[( 1 ?????? c o s 0 .0 1 3j j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 0 .0 9 6 0 .5jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2542。 X 老師以其淵 博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。 在論文工作中，得到了 XX 學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊［Ｍ］ .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2544。 [4] 李洪。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較， 有所不足。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 誤差分析與計(jì)算 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。 方案Ⅱ：應(yīng)用一面即撥叉底面，一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位 ，夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個(gè)最佳方案來。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m in1 1 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [2]， 表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實(shí)際銑削速度 v