【正文】 驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 周明，孫玉潔，韓榮第編著，《金屬切削原理與刀具》第 2 版，哈爾濱工業(yè)大學出版社， 20xx。 李益民 主編，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，機械工業(yè)出版社， 1994。通過這次 夾 具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次 鉆孔夾 具設(shè)計工作的實際訓練 ， 從而培養(yǎng)和提高 我的 獨立工作能力，鞏固與擴充了 鉆孔夾具 設(shè)計等課程所學的內(nèi)容，掌握 鉆孔夾 具設(shè)計的方法和步驟，掌握 鉆孔夾 具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎 樣確定工藝方案，了解了 夾 具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 夾具操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。 考慮到夾緊力的方向與工件定位基準所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個“削邊銷”來限制第六個自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。并采用手動夾緊的方式。 （ 2）鉆頭磨鈍標準 及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 mi n/3 9 01 0 0 00 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/136rnc ? 故實際的切削速度 rmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 6）計算基本工時 杠桿二課程設(shè)計 14 tm＝ L/ Vf=(32+80)/432=。 2） 每齒進給量 機床功率為 。后角α o＝ 8176。過渡刃寬 bε =1mm。銑削寬度 ae=30mm,深度 ap=齒數(shù) z=3,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑 do=24mm。 2） 每齒進給量 機床功率為 。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 擴鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： 545 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 鉸孔： 545 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 精鉸： 545 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 87d IT? ３ .計算工時 17 18 19 m in54 5 3m Lt nf ?? ? ?? 所有工步工時相同。 擴鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴鉆： 530 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 鉸孔： 530 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 mm? 精鉸： 530 / minnr? rmmf /? / mincvm? 0 89d IT? ３ .計算工時 1 7 1 8 0 .1 2 m i n5 3 0 0 .5 3m Lt nf ?? ? ?? 所有工步工時相同。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 2）每齒進給量 機床功率為 。 后角 α o＝ 8176。 m in/ 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/272 rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 NmMc 60? NmM m ? 所以 mc MM ? Ec PkwP ?? ~ 故滿足條件，校驗成立。 查表得 CT= RMA= 由此： R=30++由此可查表計算出下表的毛坯加工面的尺寸： 單位 mm 按上面的尺寸和給定加工 零件圖，繪制毛坯圖。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。 缺口的加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。 、表面加工方法的確定 杠桿零件中零件 Φ 20HΦ 8H7 孔 的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個加工的端面，此面將作為粗基準，表面粗糙度為 。采用上下分型的鑄造方法。 綜上所述，該杠桿的各項技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動力中的功用。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目 ： 設(shè)計“ 杠桿二”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具 開始日期 ： 完成日期 ： 學生姓名 ： 班級學號 ： 指導教師 ： 學校名稱 ： 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 全套圖紙，加 153893706 設(shè)計題目：設(shè) 計“ 杠桿二 ”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及機床夾具 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 20xx 件 /年 題目 : 設(shè)計 ”杠桿二 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容 ： 1 張 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1 張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1 張 6. 課程設(shè)計說明書 1 張 班級學 號 ： 學 生： 指導教師： 目錄 序言 ......................................................... 1 一、零件的分析 ............................................... 1 零件的作用 ............................................ 1 零件的技術(shù)要求 ........................................ 1 審查杠桿的工藝性 ...................................... 2 確定杠桿的生產(chǎn)類型 .................................... 2 二、工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................. 2 確定毛坯的制造形式 ....