機械制造技術(shù)課程設(shè)計-曲柄的工藝規(guī)程及銑a面夾具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 錯誤 !未定義書簽。 參 考 文 獻 ........................... 錯誤 !未定義書簽。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強 、涉及知識面廣。 、基準的 選擇 （ 1）、 粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇 三外圓表面 為粗基準是非常合理的。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 問題的提出 本夾具主要用于銑 A 面 ， 有本道工序加工精度要求 高，為此， 只考19 慮如何提高生產(chǎn)效率上和 精度 要求 。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 20 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2） 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 Nff FN 5 5 121 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=15mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 級 MPaB 1006 ??? M P aBs 4 8 0108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB 1 9 26 0 ????? ?? 極限應(yīng)力幅： M P ak kk ma ?? ???? ? ? 許用應(yīng)力幅： ? ? ? ? M P aS aaa ?? ?? 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ? ? MPa120?? 21 ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? M P ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為 最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。在此謹向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 24 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工序采用一 活動 V 型塊，一擋快 定位，工件始終靠近擋 塊的一面 。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技 術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 2l =3mm。 切削工時： mml 17? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n2 98 ?? ?????? fn lllt wm 4：倒角 工步二：鉆，擴，鉸 兩 Ф 10H9 孔與工步一相似，在此就不多做說明 工序六： 銑 3Φ 9 面 ，粗糙度為 刀具選取 面 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 200 ? ， min/125mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 、制訂工藝路線 （ 1）、工藝路線方案一： 工序一： 鑄造 9 工序二： 時效處理 工序三： 粗銑，半精銑，精銑基準 A，粗糙度為 工序四； 粗銑，半精銑，精銑基準 A 對面，粗造度為 工序五： 鉆，擴，鉸 Φ 18H8 和兩個Φ 10H9 及其倒角，三孔相對于基準面A 的垂直度公差為 粗糙度 工序六： 銑 3Φ 9 面 ，粗糙度為 工序七： 鉆，鉸 3Φ 4，粗糙度為 工序八： 質(zhì)檢，入庫 （ 2）、工藝路線方案二： 工序一： 鑄造 工序二： 時效處理 工序三： 粗銑，半精銑，精銑基準 A，粗糙度為 工序四； 粗銑，半精銑，精銑基準 A 對面，粗造度為 工序五： 銑 3Φ 9 面 ，粗糙度為 工序六： 鉆，擴，鉸 Φ 18H8 和兩個Φ 10H9 及其倒角，三孔相對于基準面A 的垂直度公差為 粗糙度 工序七： 鉆，鉸 3
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