機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書手柄套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 型塊施力實(shí)現(xiàn)。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得，選擇型 12 號(hào)為 CA6140. （ 4）工序七、八、九、十加工孔，選用設(shè)備為立式鉆床。 5．確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 根據(jù)零件圖和生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，該零件精度要求不高，且大批量生產(chǎn)，此零件外形為簡(jiǎn)單的圓柱體，為了一定程度降低了成本。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。若選用車削要求 的右端面經(jīng)粗車，半精車，要求 的左端面粗車即可；為了便于加工，一道工序內(nèi)打中心孔，本零件端面選用 車 削。 從零件的分析得知，手柄套為一般軸類零件，以外圓作為粗基準(zhǔn)。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。具體分析如下： （ 1） Φ 45mm 外圓：公差等級(jí)為 f7，表面粗糙度為 。 編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 設(shè)計(jì) Φ 12H7 孔加工工序中所使用的專用夾具，繪制夾具裝配圖及其主要零件圖。Φ 12孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)，與右端面有一定的位置關(guān)系。 6 考慮到該手柄套零件在工作過程中要承受較小載荷，而且零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，故毛坯選用圓棒料，零件材料為 45 號(hào)鋼。否則加工工藝過程會(huì)出問題，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 （ 2）端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，右端面要求與Φ 12H7mm 孔的中心線垂直度為 ，表面粗糙度為 和 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序相對(duì)集中來(lái)提高生產(chǎn)率。由零件圖可知，Φ 12H7mm 孔要求較高，且其中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按基準(zhǔn)先行，和先主后次原則，方案一較合理。選用設(shè)備為臥式車床。刀具為一個(gè)高速鋼麻花鉆。 其中： d=18F7mm， D=236mm，D1=30mm， H=35mm， C=1mm,C1=2mm,C2=,a=,b=2mm, δ=。 選擇量具 本零件屬于成批產(chǎn)品，采用通用量具。 （ 3） 測(cè)量Φ 5mm、Φ 6mm 孔，選擇針式塞規(guī) D=6mm，L=80mm 選擇分度值為 ,測(cè)量范圍 0~25mm 的深度百分尺。工序安排為粗車 — 半精車 — 精車，最后倒角為 C1。 17 孔的加工工序尺寸及加工余量 （ 1）Φ 12H7mm孔：公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 。 查表確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量如下： 一次擴(kuò)孔：Φ 加工余量 二次擴(kuò)孔：Φ 16mm 加工余量 0mm 7. 確定切削用量及其基本時(shí)間 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。rk = ?10 ，刀傾角 s? = ?0 ，刀尖圓弧半徑 ?r =。先鉆孔 11mm 再粗鉸、精鉸孔，尺寸保證到Φ 12mm。 8 總結(jié) 此次課程設(shè)計(jì)從課題要求開始，進(jìn)行了 手柄套 的加工工藝設(shè)計(jì)和 12 孔Φ 面加工的夾具設(shè)計(jì)。 確定切削速度 v 由表查得 cv =14m/min,切削速度修正系數(shù) vk =? =，故 v=14? =????? 11 ??d vn 按機(jī)床轉(zhuǎn)速參數(shù)，選擇 n=392r/min,則實(shí)際切削速度 ????? 100 039211100 0 ??dnv 檢驗(yàn)扭矩功率 根據(jù)表查得，鉆孔時(shí)扭矩及功率 MyMzMMc kfdCM 0? ，式中MC =， zM =， yM =， Mk =，則 cM = mN? 。 （ 4） 確定切削速度 v 查表得，切削速度 cv =123m/min 查表得，切削速度修正系數(shù)為 svk =， MvTv kk ? =，tvk =， ?kvk ， ?rvk 修正后的切削速度為 ?????????????? rvkvtvMvTvsvc kkkkkkvv =82（ m/min） m i n)/(54448 8210001000 md vn ?? ??? ?? 按 CA6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速，選擇 n=,則實(shí)際切削速度 )/( smdnv ????? ?? 檢查機(jī)床功率 由表查得 cP =。45mm 外圓的切削用量及基本時(shí)間 本工序?yàn)榇周嚘?45mm 外圓面。 由表 5— 52 確定各道工序加工余量工序尺寸及毛坯總余量如下： 鉆孔： Φ 加工余量為 鉸孔： Φ 6H7mm 加工余量為 0mm （ 3）Φ 8mm 孔：未注公差尺寸，鉆孔即可。因?yàn)槊鳛棣? 的棒料，顯然不滿足條件，故應(yīng)該對(duì)加 工余量進(jìn)行調(diào)整。工序安排先粗 車 兩 16 端面，再半精 車 右端面。 外圓柱面半精車、精車，達(dá)到圖紙要求為Φ 45f7，查表得可知外徑千分尺可用于測(cè)量公差等級(jí)為 IT7~IT9 的工件，故選擇分度值為 ，測(cè)量范圍 25~50mm 的外徑千分尺。 選擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。 （ 1)鉆套的設(shè)計(jì) 13 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)手冊(cè)》 。 選擇夾具 本零件除了工序九加工Φ 12H7mm 孔和 2?Φ 6H8mm 及Φ8mm 孔需要專用鉆夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 6.
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