【正文】 始終以孔壁與心軸上母線(xiàn)接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 9 6501 2 51 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r 5 0 7 5 0 1 1 7 . 1 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm /6 0 07 5 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 15? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 50 391521 ??????? xfn lllt wm 工序： 鉆 M8 螺紋孔 選用 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16 查得 mm/ ?機(jī) cV 16m / min? （《切削》表 ） 第 11 頁(yè) 共 23 頁(yè) c1 0 0 0 v 1 0 0 0 x 1 6 6 3 6 r / m inD x 8n ? ? ?機(jī)機(jī) π π 按機(jī)床選取 545 / minnr?機(jī) Dn x 8 x 5 4 5 1 3 .7 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0cV ? ? ?機(jī)機(jī) π π 基本工時(shí)： 3320f 21 ??????? xn lllt 機(jī)機(jī)min 攻螺紋 M8mm： 選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機(jī) 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m in )8cVnrD?? ?? ? ??查 按機(jī)床選取 272 / minnr?機(jī) / mincVm?機(jī) 基本工時(shí)： 12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機(jī) 第 12 頁(yè) 共 23 頁(yè) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 上下端 面 和左右端面 由于 端 面要與其他接觸面 接觸， 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 以 已經(jīng)加工好的 端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 1： 以上下 端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 銑左右端面 。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析 夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè) 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?一次加工完成 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 3M8 孔 ，精度不高，因此我們采用 支撐板，支撐釘和擋銷(xiāo) 定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位， 手柄 的壓緊力即可以滿(mǎn)足要求 切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。故選用快換鉆套以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 第 17 頁(yè) 共 23 頁(yè) 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良