【正文】 手冊表 fa = – ，采用對稱銑削。01000 1 0 0 0 2 2 . 4 2 8 9 / m i n2 4 . 7vnrd?? ?? ? ?? 根據(jù) Z535 機(jī)型說明書，取 n=275r/min ，實(shí)際擴(kuò)孔速度 0 2 2 . 4 2 7 5 / m in 2 1 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m? ? ??? ? ? 3．鉸孔 1）鉸刀 選用 ? 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 查出， f =，按照該表注 4，進(jìn)給量取小值。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22vn r rd?? ?? ? ?? 查 Z535 型 機(jī)床說明書， n=195r/min 那么實(shí)際切削速度 v 為 0 2 2 1 9 5 1 3 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ????實(shí) 由表 ，切削力及轉(zhuǎn)矩的休整系數(shù)是 MF MVkk? =，故 F=4732? =5016N 5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m? ? ? 檢驗(yàn)機(jī)床的功率 切削功率 mp 為 ( / )1 2 . 5 (1 3 . 5 / 1 7 ) 1 . 0 61 . 0 5M F M V m m M Vk k p p v v kKWKW? ? ?? ? ??實(shí) 機(jī)床有效功率為 39。 機(jī) 床 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 允 許 的 軸 向 力039。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削 的方式，每次銑削的深度是 。 由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定； 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 工序 2 粗精銑寬度為 30mm的下平臺，仍 然采用立式銑床 X5032 用組合夾具。符合先加工面再鉆孔的原則。再以一面定位消除 x、 x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,就可加工Φ 25的孔。其中主要的加工表面是孔 ,要用 鋼球檢查。 4． 鉆孔及攻螺紋孔；上端面 2 M6，保證尺寸 10mm、 20mm,沉頭錐角 120176。 全套圖紙，加 153893706 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 第 3 章 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) CA6140 杠桿的鉆 床夾具。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。同時(shí)，也為以后 搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或 凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針方向擺動，將制動帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針方向擺動，使制動帶放松，從而達(dá)到制動的目的。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 確定工藝路線 工藝路線方案一： 工序 1 鉆孔使尺寸到達(dá) Ф 25mm 工序 2粗精銑寬度為 30mm的下平臺 工序 3鉆 Ф 工序 4鉆 Ф 14孔，加工螺紋孔 M8 工序 5鉆 Ф 16孔，加工螺紋孔 M6 工序 6粗精銑Φ 1 M6上端面 工序 7 檢查 工藝路線方案二： 工序 1 鉆孔使尺寸到達(dá) Ф 25mm 工序 2粗精銑寬度為 30mm的下平臺 工序 3鉆 Ф 工序 4粗精銑Φ 1 M6上端面 工序 5鉆 Ф 16孔，加工螺紋孔 M6 工序 6鉆 Ф 14孔，加工螺紋孔 M8 工序 7 檢查 工藝路線的比較與分析 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 4鉆 Ф 14孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?6粗精銑Φ 1 M6上端面”其它 的先后順序均沒變化。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。用回轉(zhuǎn)分度儀組合夾具，保證與垂直方向成10゜。 25的端面考慮 2mm，粗加工 ，和表面的粗糙度要求，精加工 ，同理上下端面的加工余量都是 2mm。 機(jī)床：立式鉆床， Z535 刀具： 選用Φ 22mm 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 計(jì)算鉆削用量、 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 可查出 39。f ，所以所選用的進(jìn)給量 f 是可以使用的。 確定擴(kuò)孔進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，取 f =（ ） ? 。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m? ? ? ? 39。 根據(jù)給定的條件，查機(jī)械加工工藝手冊表 得 到 22 / mvmp kw??表表 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到： 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 給定的材料硬度是 190HBW，銑削的寬度是 20wa mm? ；實(shí)際的工件的硬度是180HBW，實(shí)際的銑削的寬度是 30wra mm? 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 查出修正系數(shù) ? ? ? ? ? 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 39。 4） 基本功時(shí)： 12J Mzl l lT f???? 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 12 工序 3 鉆 的錐孔 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：銑孔內(nèi)表面，無粗糙度要求。39。39。f ，故所選擇的進(jìn)給量是可用的。015 / m i n1000 1000 382 / m i n 9vmvnrd?? ? ? ??? ? ?? 取 N=375r/ v 為 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ??? ? ? 由表 ，切削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) MMkk?? 故 3 0 1 0 0 .7 5 2 2 5 7 .5FN? ? ? 1 0 .0 3 0 .7 5 7 .5 2T N m N m? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M MP P v v k? ? ? ? ? ?kw 杠桿課程 設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 機(jī)床有效功率為 39。f ? 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。f ? 由于所選擇的進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。根據(jù)所給條件，可直接在表 中用插入法計(jì)算得： v=15m/min,F=3010N,T= Nm, mP =,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正，由表 知，切削速度的修正系數(shù) 2, vkk?? 故39。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩 由工件可以得到尺寸 L? B=40 ? 30 工件材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：銑寬度為 30mm 長度是 40mm 的平臺，精銑寬度為 30mm 的 上 平臺 面 達(dá)到粗糙度 。2 2 1 .0 0 .7 5 1 .0 21 6 .8 3 / m invvm? ? ? ??表表 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 39。本夾具將用在立式 X5032 立式銑床。 問題提出：利用本夾具主要是鉆直徑 的孔。 考慮實(shí)際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 則所承受的彎矩最大為 Mmax== 夾緊結(jié)構(gòu)所能受的矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 Mmax。 通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步