【正文】 1 張 (3) 機械加工工 藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設計夾具對應 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設計說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③ 零件工藝性分析 ④機械加工工藝規(guī)程設計 ⑤指定工序的專用機床夾具設計 ⑥方案綜合評價與結論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設計說明書一律用 A4 紙、縱向打印 . 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 遼寧工程技術大學課程設計 2 五、指導 教 師 評語 成 績： 指導教師 日 期 遼寧工程技術大學課程設計 3 摘 要 撥叉的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使用壽命。 2, the choice of rough。 其 間 有 一 定 的 位 置要求，分述如下： 以 Ф20mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф20mm 的孔，以及其上下表面 以 Ф 40mm 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： Ф 40mm 的孔，以及其上、下端面和 一個缺口。 遼寧工程技術大學課程設計 8 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。 工序七：銑斷，以 Ф 40 mm 的孔為精基準，銑缺口。又由《切削手冊》表 選擇刀具的前角ro=+5o。 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸 Ф20mm 的孔 （一） 鉆 Ф18mm 的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=18mm, 孔深 l=35mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊》表 及表 選修磨橫刃， β=28 o α o=10o 2Φ=118 o 2Φ 1=70o bε = b=2mm l=4mm (2) 切削用量 1) 決定進給量 f a)、按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，當鑄 鐵的強度 б b = 200HBS do=18mm 時， f=~ 由于 L/d=35/18=3,故取修正系數(shù) K=1 所以 f=(~)=(~)mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 б b=190MPa,do=18mm, 鉆頭強度允許的進給量 f=遼寧工程技術大學課程設計 14 c) 按 機 床 進 給 機 構 強 度 決 定 進 給 量 根 據(jù) 表 ，當б b ?? 210MPa,do ?? ,機床進給機構允許的軸向力為 11760N（ Z535 鉆床允 許的軸 向力 為 15696N（ 見《工 藝設計 手冊》 表）時，進給量為 。 即 f=(3)計算基本工時 mLtnf? L=l+y+Δ 由《切削手冊》表 查得 y+Δ= 5mm 故 535???mt= 工序五：粗、精鏜 Ф 40 mm 的孔 （ 1）粗鏜 Ф 38mm 孔 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=34mm 的孔加工成 d=38mm,通孔 機床 ： T616 鏜床 遼寧工程技術大學課程設計 20 刀具： YG6 的硬質(zhì)合金刀 刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀 （ 2）切削用量 a) 確定切削深度 ap ap= ? =2mm b) 確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑 d=50mm, f=~ 按 T616 機床進給量（《工藝設計手冊》表 ）選 f=c) 確定切削速度 v 按 《切削手冊》表 和表 v vm xv yvpcvkT a f? 其中： cv=158 xv= yv= m= T=60min KTv= Kmv= Ksv= Ktv= K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv== 所以 0 .2 0 .1 5 0 .4 0158 0 .86 0 2 0 .5 8v ????= 1000 48n ?? ? =414r/min 又按 T616 機床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min d) 確定粗鏜 Ф48mm 孔的基本時間 選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=1 2 3m l l l ltinf? ? ?? 所以 3 .5 1 2 4 10 .5 8 3 7 0mt ?????= (2)精鏜 Ф 40mm 的孔 遼寧工程技術大學課程設計 21 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=38mm 的孔加工成 d=40mm,通孔 機床 ： T616 鏜床 刀具： YG6 的硬質(zhì)合金刀 刀具為 YG6 的硬質(zhì)合金刀，且直徑為 20mm 的圓形鏜刀 2）切削用量 e) 確定切削深度 ap ap= ? =1mm f) 確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》表 當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為 20mm, ap=2mm, 孔徑 d=50mm,鏜刀伸長長度 l=100mm 時 f=~ 按 T616 機床進給量（《工藝設計手冊》表 ）選 f=g) 確 定切削速度 v 按《切削手冊》表 和表 v vm xv yvpcvkT a f? 其中： cv=158 xv= yv= m= T=60min KTv= Kmv= Ksv= Ktv= K= KTvx Kmvx Ksvx Ktv== 所以 0 . 2 0 . 1 5 0 . 4 0158 0 .86 0 1 0 .4 1v ????= 1000 50n ?? ? =503r/min 又按 T616 機床上的轉(zhuǎn)速 選 n=370r/min h) 確定精鏜 Ф 40mm 孔的基本時間 選鏜刀的主偏角 xr=45o 則 l1= l2=4mm l=12mm l3=0 又 f=1 2 3m l l l ltinf? ? ?? 遼寧工程技術大學課程設計 22 12 4 370mt ????? = 工序六：擴孔，鉆Ф 18 的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=16mm, 孔深 l=70mm,通孔 ，用乳化液 冷卻 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴孔鉆頭 選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑 do=16mm,鉆頭幾何形狀為：由《切 削手冊》表 ro=18o ao=10o kr=60o krε =30o β=15 o ba1=1mm (2) 切削用量 1) 決定進給量 f a)按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，當鑄鐵的 強度 б b ? 200HBS ， do=18mm 時， f=(~)mm/r 由于 L/d=70/18=，故取修正系數(shù) K=1 所以 f=(~)x1=(~)mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ， 當 б b=190MPa,do=18mm, 鉆頭強度允許的進給量 f=c)按機床進給機構強度決定進給量 根據(jù)表 ，當 б b ?? 210MPa,do ?? ,機床進給機構允許的軸向力為 11760N（ Z535 鉆床允許的軸向力為 15696N（見《工藝設計手冊》 表 ）時，進給量為 。 安裝 工件經(jīng)一次裝夾 (定位和夾緊 )后所完成的那一部分工序。 為 了提高加工效率，現(xiàn)同時加工兩 個雙體，為了夾具簡單，操 方便，利用多點聯(lián)動夾緊機構夾 緊。樹立正確的設計思想和工作作風。 通過設計，培養(yǎng)了我綜合運用理論知識和專業(yè)知識的技能。 本次設計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達到對所學的知識熟練運用的