【正文】 希望各位老師多提寶貴意見。從而我得出一個結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應(yīng)該虛心向老師和前輩們學(xué)習(xí)，從而不斷完善自我，提高自我水平。通過這次設(shè)計，我學(xué)到了許多原來未能學(xué)到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步鞏固。 中國加入 WTO 以后，大量的機械產(chǎn)品技術(shù)進入我國市場。 ，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。獨立地分析和解決工藝問題。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 29 ３ ．畫夾具裝配圖。經(jīng)過與老師同學(xué)協(xié)商，決定設(shè)計第一道工序 —— 銑 Ф20mm ，Ф 40mm 的下表面銑床夾具。為了盡量的減小定位誤差，應(yīng)選 20mmΦ 孔為主要的定位基準(zhǔn)，消除三個自由度，再在底面用夾具體定位消除三個自由度。 工步 當(dāng)加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。 零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成 ,每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 23 2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削手冊》表 ，當(dāng) do=18 mm 時，鉆頭后刀面最大磨鈍 量取為 （ ~） mm,壽命 T=30min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 中的公式： vvvzvocvxym pcdvkT a f? 可知 f=， do=18 mm 時， Vt=27m/min 切 削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==23m/min 1000oVnd?? n? = m in/3 8 4 4 0 0 01 0 0 0 rd vwc ????? 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=380r/min(見《工藝設(shè)計手冊》 表 ) 4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)《切削手 冊》表 ，當(dāng) f=， do=21 mm 時 Mc=, 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,當(dāng) nc=380r/min， Mm Mc 又根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) б b=(170~213)MPa do=20mm f=1mm/r vc=20m/min 時 Pc= 根據(jù) Z535 鉆床說明書 , PcPE 所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。 即 f=(3)計算基本工時 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 mLt nf? L=l+y+Δ 由《切削手冊》表 查得 y+Δ=10mm 故 535???mt= (三 ) 粗鉸 的孔 （ 1）加工條件 工藝要求：孔徑 d=, 孔深 l=35mm,通孔 機床 ： Z535 型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑 do=,鉆頭幾何形狀為：由《切削 手冊 》表 ro=18o ao=10o kr=60o krε =30o β=15 o ba1=1mm (2) 切削用量 1) 決定進給量 f 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 ， 當(dāng) 鑄 鐵 的 強 度 б b ? 170HBS do= 時 ， f=(~)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進給量 即 f=2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削手冊》表 ，當(dāng) do=20 mm 時，鉸刀后刀面最大磨 鈍量取為 （ ~） mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 中的公式 vvvzvocvxym pcdvkT a f? 可知， vc=切削速度的修正系數(shù)由《切 削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==1000oVn d?? 所以 n = 1000 ?? =105r/min 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 18 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=140r/min(見《工藝設(shè)計 手冊》表 ) 4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)《切削手冊》表 ， 當(dāng) f=， do=21 mm 時 Mc=, 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,當(dāng) nc=140r/min， Mm Mc 又根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) б b=(170~213)MPa do=20mm f==10m/min 時 Pc= 根據(jù) Z535 鉆床說明書 , PcPE 所以有 Mc Mm PcPE 故選擇的切削用量可用。 2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由《切削手冊》表 ，當(dāng) do=18 mm 時，鉆頭后刀面最大磨 鈍量取為 （ ~） mm,壽命 T=60min 3)決定切削速度 由《切削手冊》表 可知 f=， 雙修磨橫刃的鉆頭， do=18 mm 時， Vt=17m/min 切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==1000oVn d?? 所以 n =255r/min 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,可考慮選擇 nc=275r/min(見《工藝設(shè)計 手冊》表 ) 4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)《切削手冊 》表 ，當(dāng) f=， do=19 mm 時 Mc=, 根據(jù) Z535 鉆床說明書 ,當(dāng) nc=275r/min， Mm Mc 又根據(jù)《切削手冊》表 ，當(dāng) б b=(170~213)MPa do=20mm f== 根據(jù) Z535 鉆床說明書 , PcPE， 所以有 Mc Mm PcPE 故選擇 的切削用量可用。 最終確定 ap= ， nc=475r/min ， vfc=375mm/min vc=f)計算基本工時 m fLt V? 公式中： L=l+y+Δ ；根據(jù)《切削手冊》表 ，可得 l+Δ=0mm , 所以 L=l+y+Δ= 45+0=45mm 故 mt =45/375= 2)半精銑 Ф 40mm 的下表面 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 13 a)銑削 Ф 40mm 的下表面與銑削 Ф20mm 的下表面的相關(guān)參數(shù)及 其用量等都相同。副后角 a’ o= 8 ,刀齒斜角 λs= 10o,主刃 Kr=60o,過渡刃 Krε=30 o,副刃 Kr’=5 o,過渡刃寬 bε=1mm (2)切削用量 1）粗銑 Ф20mm 的下表面 a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=,一次走刀 即可完成所需尺寸。 確定切削用量及基本工時 工序二：粗、半精銑孔 Ф20mm 、 Ф 40mm 的下表面 （ 1）加工條件工件材料： HT200。由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》表 查得毛坯的制造方法采用砂型鑄造級，表 查得加工余量等級為 G 級， 選取尺寸公差等級為 CT12。 工序四：以 Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、粗鉸、 精鉸 Ф2 0 mm 的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為 um 工序五：以 Ф20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精鏜 Ф 40 mm 的孔，保證其內(nèi)表面 粗糙度為 ，兩孔中心距 為 180mm。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基 準(zhǔn)重合問題。 （ 2） Ф20mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 ，精度為 IT7 擴孔 Ф 18。零件上方的 Φ20mm 的孔與操作機構(gòu)相連，下方的Ф 40mm 的孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。 4, the design process: including the choice of machine tools to determine Jiagongyuliang, process size, Rough size, determine the amount and terms of cutting the basic working hours。 工藝規(guī)程 。本次設(shè)計旨在提高 CA6140 車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉 的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下： 分析零件； 選擇毛坯； 設(shè)計工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面等； 工序設(shè)計：包括選擇機床，確定加工余量，工序尺寸 毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等； 編制工藝文件。 夾具 設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 Abstract Bocha the processing machines will d irectly affect the quality of the performance and service life. This design seeks to increase the Bocha CA6140 lathe processing effic iency, whic h we first Bocha of the structural features and a careful analys is, and then determine a reasonab le processing programme, processing programme requires simp le, e