機械制造技術(shù)課程設計-星輪加工工藝及車外圓表面夾具設計(更新版)
【正文】 .工藝規(guī)程設計 .......................................................... 6 (一 )選擇定位基準： .............................................. 6 （二）制定工藝路線 .............. 錯誤 !未定義書簽。 三 .確定毛坯 1 確定毛坯種類： 零件材料為 40CR。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。并設計 工序 030—— 車外端面 (粗車和半精車，精車 )。這里取 ?K 10 4K ：斷續(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時取 ?K 。 扭轉(zhuǎn)剪應力： M p ????? ?? 由第四強度理論，可知螺栓預緊狀態(tài)下的計算應力： M p aC 2222 ?????? ??? ? 元件材料為 40Cr，屈服強度為 s? =450 Mpa ，取安全系數(shù) n= 則許用擠壓應力 ? ? M p ans 3 5 0 ??? ?? ? ? 。 (二 )夾具設計 1 定位基準選擇 零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。 工序 040 為開兩個 的槽 車床同上 2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 φ70 的棒料外圓輪廓表面作為粗基準。 2 確定鍛件公差和加工余量及分形面形狀： 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》 33 頁表 210 和 211，確定鍛件的長度、寬度、高度及厚度公差，再依據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表 2－ 13 和表 2－ 14 確定鍛件的機加工余量，分型面選擇在長度為 ? mm 處（如鍛件圖所示）。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對 自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎(chǔ)。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。 根據(jù)星輪的技術(shù)要求和裝配要求，選擇星輪右端面和右側(cè) φ45f7 外圓作為精基準，零件上的許多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 加工要求：粗車和精車加工外表面 機床： C618K 車床。 一般取 2~ ?K 2K ：加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 ?K 。 （四）機床夾具的裝配圖見附圖 參考文獻： [1]： 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程 主編 鄒青 出版：機械工業(yè)出版社 [2]： 互換性技術(shù)與測量 出版：中國計量出版社 [3]： 機床夾具設計手冊（第三版） 上?？茖W技術(shù)出版社 [4]： 切削用量手冊 [5]： 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 出版：高等教育出版社 張世昌等主編
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