【正文】 =l+y+△ l= 查表，入切量及超切量 y+△ =16mm tm=1min 工序 3 本工 序為粗銑φ 27的外端面。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=50mm。 鉆孔：φ 15mm. 2z= 擴孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 16H7 3. φ φ 16 ? mm 的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。故可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0～ 150mm 的游標(biāo)卡尺進行測量。 45 度車刀。 查表 19確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 φ 27 的端面 92 H 單側(cè)加工 φ 50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工 φ 32 的孔 φ 32 H 雙側(cè)加工 φ 35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工 (2) 確定毛坯尺寸 由表 111可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ 27 的端面 92 96 φ 50 的外圓端面 45 5 50 φ 32 的孔 φ 32 單側(cè) φ 26 φ 35 的兩端面 20 5 25 (3) 毛坯圖設(shè)計 見附圖一 工序設(shè)計 （ 1） 選擇機床和工藝裝備（夾具和刀具） （ 1a）選擇機床 工序 工序 工序 工序 工序 6和工序 11 選用 XA6132 臥式銑床 工序 工序 工序 工序 工序 工序 12 選用 Z525 立式鉆床 (1b)、選擇夾具 本零件除粗銑及 鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 工序 7 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與φ 16mm 軸線為精基準(zhǔn)，鉆螺紋孔φ 6mm，攻 M86H。倒角。采 用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。該零件具有較高的強度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面可分為兩組： 32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ 32mm 的兩個端面及孔和倒角，φ 16mm 的兩個端面及孔和倒角。為了得到較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理（如果需要的話）。 工序 2 以φ 50mm 右端面和軸線為精基準(zhǔn)，粗銑φ 50mm 和φ 35mm 在同一水平面的左端面。 工序 13 檢查。倒角。 10mm 和鉆、半精鉸φ 16mm 的孔。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用分度值為 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 測量范圍 100mm～ 125mm的外徑千分尺。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。 確定切削速度和每齒進給量 查表當(dāng) d0=63mm ， z=10 ， ae= ， ap=50mm ， fz=vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min 查表，各修正系數(shù)為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf= 故 vc=vctkv=15 1 =12m/min n= ntkn=74 1 =vf= vftkvf=130 1 =104mm/min 查 XA6132 臥式銑床的技術(shù)資料取 nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 63 60/1000= 實際每齒進給量 fzc=znvcfc=118/(60 10)=校驗機床功率 根據(jù) XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當(dāng) fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=118mm/min 時， Pct= 查資料知切削功率的修正系數(shù) kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切 削用量可以采用。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀，直徑d0=63mm，齒數(shù) z=10。故機床選用 XA6132 臥式銑床。 2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 取 V 表 =12,切削速度的修正系數(shù)可按表 查出， kmv=1 故 K = 故 V ’ =12 1 1=12m/min N=1000v/∏ d=119∑ . 所以根據(jù)表得 n=140 2 時間計算： ： T = 式中， n=140,f=， l=45mm,l1=l2=5mm T = 輔助時間 t=10s。鉸孔擴削用量： 1. 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 查出 f 表 =～ ，按 Z525 機床說明書，取 f=。 鉸刀選用 的 標(biāo)準(zhǔn)高 速鋼鉸刀，r0=0,a0=8176。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度為 15min。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現(xiàn)取 fz=選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。鉸刀選用φ 32 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴 削用量： 1. 確定進給量 f l/d=45/32， k1v=1， fz=，按該表注釋取較小進給量，按 Z525 機床說明書，取 f=。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu) （四）夾具方案設(shè)計及裝配圖繪制 （五）夾具主要零件圖繪制 四、總結(jié) 五、參考文獻 六、附表