機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-軸承座工藝規(guī)程及鉆φ17孔夾具設(shè)計(更新版)
【正文】 =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。 由文獻(xiàn) （ 1） 表 22，可查出鑄件主要尺寸的公差。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132臥式銑床加工。 . 工藝路線的擬定 方案 1 7 (2).工藝路線方案二： 工序 1：粗銑軸承座的下底面。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT9。 4 1. 零件的分析 上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。 2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 全套圖紙，加 153893706 題目：設(shè)計軸承座零件的加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000件 生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn) 內(nèi)容： 1. 產(chǎn)品零件圖 1 張 2. 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 3. 機(jī)械加工工序卡片 1 套 4. 課程設(shè)計說明書 (5000～ 8000字 ) 1 份 3 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。底座底面的精度為 、內(nèi)孔端面及內(nèi)孔的精度要求均為 ,軸承座的頂面為 。 6 4. 工藝規(guī)程的設(shè)計 根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Ф 40H8 的孔，軸承端面、頂面、Ф 17 及Φ 11 的 孔等均需正確定位才能保證。 工序 3：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。 工序 5：鉆、擴(kuò)Ф 11 的孔，鉆、擴(kuò)Ф 16 的孔。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 ～λ s ＝ 100 κr =600 0? =100 。由表 895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文獻(xiàn) )2( 表 856 可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故V=1000dn? = 1000600120 ?x = 頂面的加工 頂面的加工由 銑削來完成，工序余量為 2mm 由文獻(xiàn) )2( 表 895可得 pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由此算出轉(zhuǎn)速為： n= Dv?1000 = 10211000xx? = 按鉆床的實際轉(zhuǎn)速取 n=600r/min，則實際切削速度為：v=? dn/1000= ? = 由表 878得 F=CFdx0 Ffy FKF = xKf M=Cmdx0 mfym Km x103? = x Km x03? 因為加工灰鑄鐵時 KM =Kf 由文獻(xiàn) )3( 表 878，可查的 Kf =1，故F= x1= M= x1x103? = 它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩 ,故機(jī)床剛度足夠。 （５）休息與生理需要時間Ｔ r 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 ? ＝３％則Ｔ r ＝Ｔ B x? =。機(jī)床夾具高度越大，要求夾具體底面面積也越大。F 其中：其余系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 K1—— 基本安全系數(shù) K2—— 加工性質(zhì)系數(shù) K3—— 刀 具鈍化系數(shù) K4—— 斷續(xù)刀削系數(shù) 所以 K= .= 18 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度 .校核 .
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