【正文】 驗工序14 入庫經(jīng)過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案:工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面，粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　工序2 粗車右φ45的外圓，粗車32的槽，R5的圓角，鉸φ20的孔工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面 32的槽，R5的圓角工序4 粗銑φ45的右端面 ，粗、精銑φ100左端面工序5 鉆四個φ9的孔工序6 鉆，鉸左面F面上的臺階孔工序7 鉗工去毛刺工序8 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。工序安排使時間較為合理，設(shè)計基準和工藝基準重合。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：，查《機械制造工藝標準應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）。兩內(nèi)孔精度要求界于ITIT8之間，參照《機械制造工藝標準應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》） 確定加工余量為：鉆孔： 15mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 18mm 2Z=3mm（公稱余量、雙邊）擴孔： 2Z=精鏜： 2Z=細鏜： mm 2Z=3. φ45mm外端面的加工余量1）.按《機械制造工藝標準應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），粗加工孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z==（mm）根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。 2φ=100176。 b=2mm L=4mm①進給量f 1按加工要求決定進給量: 當加工要求為H12~HB 精度鑄鐵HBS200 d0=18mm f=~由于L/d=30/18= 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1n =1000V/πd0=100016/(20)=④檢驗機床扭矩及功率 當f=19 時 Nt= N*M根據(jù)Z3025 鉆床說明書 當Nc=250r/min 時 Mm=80 N*M 當HBS200 d0=20 f= Pc=查《機械加工設(shè)計手冊》， PE=由于MCMm ，PCPE 故選擇之切削用量可用,即fVC=16m/min⒊計算基本工時Tm =L/NFL=L+Y+Δ,L=30 mm ,+Δ=10mmTM=L/NF=(30+10)/(250)=兩孔TM ==工序5 粗銑、半精銑φ90左右兩端面α0=80 bp=2選擇切削用量13 決定每齒進給量fz fz=~15 根據(jù)()當d0=100mm 、Z= ap=2 、fz= 、Vi=98m/min、Nt=32r/min、Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvf=故:Vc=Vt kv=98=70m/minn=nt kn=322=230r/minVf=Vft kvt=490=根據(jù)X52K型立銑說明書《機械加工設(shè)計手冊》n =300r/min 根據(jù)機床功率: 當HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm==故PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2 Vf=375mm/min n=300r/min Vc=18φ=55176。 ψ=55176。 ψ=55176。工序八 粗精磨Φ100左端面，Φ90右端面，拋光，Φ100左端面刻字，無光鍍鉻（五）確定切屑用量及基本工時工序Ⅰ(一).粗車Ф100左端面（1）選擇刀具 選用93176。參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。主偏角93176。,，刃傾角為－10176。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3查取橫向進給量取f =。焊接車刀耐用度T=60min。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。(e)校驗機床功率車削時功率P 可由《切削用量簡明手冊》：在上述各條件下切削功率P =~。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 Kλsfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P’ = PKkrfzKrofzKλsfzKrζfz （53）= 根據(jù)C365L車床當n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=。（f）校驗機床進給機構(gòu)強度車削時的進給力Ff可由《切削用量手冊》查表得Ff=1140N。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =, n =136r/min, V =。其中：L1為刀具切入長度。 L3為試切附加長度。T= Li /(fn) （55）=591247。）(二).粗車Ф90左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。(b) 確定進給量f查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625㎜^2 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap=2mm，f =，查出V =。則修正后的 V’ =60=44m/min則：n =1000V’/ЛD=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與155r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =。（3）計算基本工時：L=(95－50)/2+4+0+0=T= 1247。（三).粗車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。前角10176。副偏角8176。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，(半徑值)，一次走刀，則ap=。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取f = mm/r。 (d) 確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。綜上，此工步的切削用量為：a =，f = mm/r, n =183r/min, V =。 (四).粗車左端Ф45外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。（b）確定進給量：由《切削用量簡明手冊》材料HT200刀桿1625㎜^2，工件直徑50㎜，切深2mm,則 —,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》f=（c）確定切削速度V:查《切削用量簡明手冊》，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180199HBS）,ap=2mm,f=,修正系數(shù)：Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(3)計算工時T= (30+5+5+0) /（322）=.(五).粗車Ф 100右端面(1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。(b)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，~ mm/r。 (c)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出V =。則修正后的V’ =60=44m/min則：n =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與140r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實際切削速度V =。（3）計算基本工時：L=(101－46)/2+4+0+0=T=1247。工序Ⅱ（一）.粗車右邊Φ45右端面(1)選擇刀具與粗車Ф100左端面的刀具相同。（b）確定進給量f:根據(jù)《切削用量手冊》加工材料HT200車刀刀桿尺寸1625㎜^2工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，,再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查取橫向進給量f=。則修正后的V’ =60 =,則n= ,按C365L車床轉(zhuǎn)速（〈機械制造工藝設(shè)計簡明手冊〉） r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實際切削速度V= (3)計算基本工時L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（322）=.（二）.粗車Φ90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. ,可以一次走刀完成，則:ap=。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量（半徑值），一次走刀，ap=.。則修正后的V’ =60=則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V=綜上：ap =,f=,n=322r/min,V=。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，,一次走刀，則ap=。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取f =。則修正后的V’ =60=則：n =100090=，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）,則實際切削速度V = 。(3)計算基本工時：T= (9+3+3+0)1/(183)=。（2）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆。查《切削用量簡明手冊》取V =按機床選取n =400r/min,故V =18400/1000=(4)計算基本工時： 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表75中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(400)=。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535立式鉆床進給量取f =。工序Ⅳ（一）半精車Ф100左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。（b）確定進給量：由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3—，鑄鐵，副偏角10176。（c）確定切削速度VC：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、ap=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。（3）計算基本工時：L=（101－）247。(238)=。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=, 一次走刀完成，ap=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。則修正后的V’ = 60 =則：n = 266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與266r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = 90322/1000=。（3）計算基本工時：L =（91－46）/2+4+0+0=T= 1/(322)=。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=,可一次走刀完成，ap=。~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—3查取橫向進量f =。則修正后的V’ =60 =則：n = 239r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與239r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實際切削速度V =100238/1000=。（四）半精車Ф100外圓（1）選擇刀具：90176。前角10176。副偏角8176。(2)確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，（半徑值）,一次走刀，則asp=。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—2查取f =。 (d)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》：VC=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。綜上，此工步的切削用量為：ap =，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =。（五）半精車左邊Φ45 外圓(1)選擇刀具：用半精車￠100外圓車刀。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，,一次走刀，則asp=。再由《簡明手冊》—2查取f =。則修正后的V’=60=則: n =1000(90)=按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－2）選擇與280r/min相近的機床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實際切削速度V = 91m/min。(3)計算基本工時：T= (9+3+3+0)1/(322)=。焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90176。后角6176。刃傾角0176。V =80m/min, n =100080/90=283r/min按C365L說明書：n =238r/min, V =23890/1000=67m/min(3) 基本工時：由工人操控。焊